Коли глина випробувана і намічено місце для організації виробництва, приступають до видобутку і заготівлі її.
Цегла можна виробляти з глини вилежатися і зі свіжої, тільки що взятої з кар'єру «свежевкі». Кращий цегла виходить з вилежатися, проморожені глини. Особливо необхідно вилежування, якщо глина щільна, жирна, важко розмокає. Здобута восени глина зазвичай вилежується і проморажівается.
З глиняної поклади знімають рослинний шар і повністю не придатний для вироблення цегли грунт, Потім починають видобуток глини уступами, як показано на рис. 1. Глину навантажують в тачку і відвозять до місця переробки, де укладають в конус. Висота конуса не повинна бути більше 1 м. Так як інакше глина погано промерзне; довжина і ширина конуса приймаються в залежності від кількості заготовленої глини. При видобутку глини в кар'єрі її зазвичай беруть відразу на всю глибину, щоб перемішати шари, що мають різні властивості. При заготівлі ж глини в конусах в кар'єрі її можна брати не на всю глибину відразу, а на два-три багнета на всю довжину Брачі перші два-три багнета треба розвалити по землі там, де передбачається пристрій конуса, потім на них зверху ще два- три багнета, а самі нижні - на верх конуса. Весною, при вибірці глини з конуса на виробництво, її слід брати на всю висоту конуса, щоб вона ще раз перемішалася. Тоді виходить однорідна глина, а з неї хороший цегла. При пошаровим завантаженні глини в конус кожен шар рясно поливають водою. Крім того, в конусі роблять отвори ломом або дерев'яним кілком, щоб вода проникала на всю товщину конуса.
Бажано на конусах глини, закладеної для проморожування, не допускати великого сніжного покриву, щоб глина могла добре промерзнути.
Майданчик для розміщення конуса повинна бути очищена від дерну, утрамбована і вирівняна, щоб з .нее не стікала вода.
Якщо восени глину НЕ заготовили, можна піддати її летование (вивітрювання). Для цього глину також укладають в гряди висотою близько 0,5 м і замочують, а потім, коли вона підсохне, неодноразово поливають водою. Чим жирніше глина, тим триваліший має бути її вилежування.
Летование рекомендується проводити протягом 15 - 30 днів.
Якщо глина НЕ проморожує і не піддавалася летование, її слід піддати замочуванню. Замочують глину в невисоких грядках (40 50 см), в купах або в спеціальних траншеях, бліцoванних обапола. Замочивши пошарово глину, її покривають рогожами, солом'яними матами і т. П. Щоб волога з глини не випаровується. Малопластичні глини витримують в замоченому стані від 0,5 до 2 діб, більш жирні до Р і 7 діб.
У Болгарії глину рекомендують здобувати за день до формування з неї цегли. При видобутку глина добре розбиває, потім її розстеляють поблизу від місця формування шаром завтовшки близько 40 см. Тут же додають отощітеля (пісок, шлак, тирса, подрібнений бій і шлюб цегли) по обсягів по. му, ретельно перемішують (перелопачують) до отримання однорідної суміші. Краї розстилання глини роблять вище середини, щоб не витікала вода, якою заливають глину рівномірно Ilo всій площі. Кількість води визначають залежно від вологості глини, стану погоди та ін. Заливають воду з вечора, за 10 12 годин до подачі глини в виробництво.
Замочену глину на наступний день обробляють зазвичай: місять до отримання однорідної по, вологості і за складом маси. На початку глину розбивають і перемішують граблями, потім місять ногами. При цьому робітники мають можливість видаляти тверді включення, які добре намацуються ногою мяльщіка.
Для перемішування глини можна використовувати коня, готуючи формувальну масу в кінних м'яльно колах (рис. 2).
Кінний м'яльно коло -устраівается наступним чином: внутрішня частина його має радіус близько 2 м і являє собою залишений в землі цілик. Навколо цього велика роблять кругову доріжку шириною 2 м. Доріжку заглиблюють в землю на 40 50 см. Стінки і дно доріжки обшивають дошками або облицьовують цеглою. У центрі м'яльно кола в землю вколюють стійку, що має на верхньому кінці металевий штир, на котори надягають водило для коня. Водило робиться з колоди завдовжки 6 - 6,5 м. Толстим кінцем водило надягають на штир центральної стійки, а до тонкого кінця прикріплюють валек для упряжки коня. Отвір для штиря роблять на відстані близько 1 м від кінця водила, а валек прикріплюється з таким розрахунком, щоб кінь ходила поза колом. Для того, щоб водило НЕ перекошувалося, до товстого його кінця прикріплюють вантаж, що врівноважує довгу частину водила. Навскіс до водив прибивають жердина, до якої прівязивют привід коня.
Мал. 2. Кінний коло для мятья глини: 1 водило, 2 гребеіка, 3 цегляна або дерев'яне облицювання
Для мятья глини до водив причіплюють двоколісний передок, взятий від воза, або спеціально виготовлений. Передок навантажують камінням або іншим вантажем, щоб колеса глибше входили в глину і краще її проминають. При мятье глини передок час від часу переміщують по водив, на якому роблять ряд штирьків у вигляді гребінки. Ця гребінка утримує водило на потрібному місці.
Доріжку м'яльно кола завантажують шаром глини товщиною 25 - 30 см. При такому завантаженні коло вміщує близько 8 мз глини, що досить для виготовлення 2500 - 3000 цегли,
У м'яльно колі, можна нс тільки м'яти попередньо замочену глину, а й замочувати її. У такому випадку число м'яльно кіл має бути на один більше, ніж дні вилежування замоченої глини, а ємність кожного кола дорівнює денної потреби в глині.
Замочену в колі глину звільняють від покривають її рогож і чіпляють до водив колісний хід так, щоб колеса проминають глину у зовнішнього краю доріжки. Через кілька оборотів передок перецепляют приблизно на 10 см ближче до центру кола, потім через таке ж число обертів ще ближче до тих пір, поки передок не дійде до внутрішнього краю доріжки. Тоді мятье продовжують з пересуванням
передка від внутрішнього краю до зовнішнього до тих пір, поки глина не буде добре оброблена.
Тривалість мятья глини в колі від 1,5 до 3 годин в залежності від жирності глини. В середньому колеса передка повинні пройти за кожним місцем доріжки близько 20 разів.
Готовність глини визначають, розрізаючи промятой глину лопатою: в ній не повинно бути помітно непромешанних грудок, шаруватості, отощітеля повинен бути рівномірно розподілений по всій масі, вся глина повинна бути однорідно волога. Добре промятая глина не прилипає до коліс передка.
При завантаженні кола шаром глини товщиною близько 25 см мятье глини виробляють одним конем, при товщині шару глини 35 40 см необхідно двоє коней.
Для роботи з двома кіньми водило -можна робити подвійний довжини і пріпрягать коней з протилежних кінців.
Після закінчення мятья глини передок витягують, очищають, а глину покривають мокрими рогожами .і залишають вилежуватися близько 12 годин. Потім глину вивантажують, подаючи її поступово до місця формування.
Для мятья глини замість кола можна застосувати вертикальну кінну м'яльницю. Таку глиномялки слід використовувати при мятье жирних щільних глин, які важко піддаються обробці на м'яльно колі.
Глиномялки складається з дерев'яної діжки і вертикального металевого вала з лопатями. Вал має внизу штир для подпятника і вгорі штир для водила, яке влаштовується так само, як у м'яльно кола. Розміри глиномялки і її пристрій показані на рис. 3.
Діжку частково заглиблюють в землю і зміцнюють на вкопані в землю стійках. Лопатевої вал глиномялки виготовляється з круглого або квадратного заліза товщиною б 8 см.
При відсутності залізного вала можна зробити дерев'яний завтовшки 14 15 см. Для міцності дерев'яний вал обтягують по кінцях залізними кільцями, а в торці вставляють два штиря для подпятника і для закріплення водила. По висоті на валу зміцнюються лопаті з листового желе. за товщиною 8 12 мм. Лопаті мають нахил в 20 30 '. В результаті цього вони не тільки проминають глину, а й просувають її вниз, В нижній частині вала укріплені виборні лопаті. Навколо глиномялки влаштовують приямок, розділений на кілька відсіків, в яких глина замахується до робочого стану поoслoйно, разом з отощітеля. Кількість відсіків залежить від часу, який відводиться для вилежування замоченої глини. Один з відсіків, в який виходить розвантажувальної отвір глиномялки, не завантажується - він служить для прийому промятой глини.
Рис, 3. Вертикальна глиномялки
Замочену і вилежатися в приямках глину лопатами завантажують в глиномялки. Продуктивність глиномялки 5 - б м 'глини в зміну.
Щоб уникнути труднощів із завантаженням глини в глиномялки відсіки глиномялки не рекомендується робити товщиною не менше 2 м і завантажувати їх на глибину більше 1,2 м.
Глиномялки .Треба завантажувати рівномірно, не переповняючи се глиною і не допускаючи її спорожнення, тобто роботи вхолосту. При вибірці глини з приямка слід лопатою прорізати всі верстви від верху до низу, щоб перемішати складові частини шихти і отримати однорідну масу.
Якщо глиномялки не забирає завантажується глину, треба її зупинити і очистити циліндр і лопаті від коренів, а також перевірити, чи не спрацювалися чи лопаті. Спрацювали лопаті треба замінити новими.
Коли черговий відсік повністю звільнений від глини, його знову завантажують глиною і отощітеля і пошарово замочують. Глиномялки очищають від глини тільки перед вихідним днем, в інші дні після закінчення роботи завантажувального і вигрузочнос отвори закривають мокрими ганчірками, щоб знаходиться в глиномялки глина НЕ підсихали.
Щоб уникнути нещасних випадків не можна чистити і змащувати рухомі частини під час роботи глиномялки.
Глину, що надходить з вихідного отвору, навантажують на тачки і відвозять до місця формування.
Цілком можливо да'ке при невеликому обсязі виробництва організувати обробку сировини і формування сирцю механізованим способом.
Для цієї мети найбільш підходить кірпічеделательний агрегат СМ-296а з стрічковим пресом типу Колгоспний »(рис. 4). Агрегат складається з подає глину стрічкового тран портеру 1, двохвальною гліномешалкі 2 для зволоження і перемішування глини, гладких вальців і шнекового стрічкового преса "- ручного різального столика 4.
Агрегат СМ-296а наводиться в рух електродвигуном або трактором за допомогою пасової передачі. Шків 5, що сполучається ременем з двигуном через систему зубчастих передач, приводить в рух всі машини агрегату.
При механізованої формуванні цегли слід також застосовувати виморожена або замочену вилежатися глину. Якість цегли від цього поліпшується. Однак, особливо при наявності м'яких л -I KO розмокає глин возможнo виготовляти цеглу з глин, одержуваних безпосередньо з кар'єру.
В агрегаті СМ-296а глінообрабативающіе машінамн є двухвальная глиномішалку і вальці.
До початку роботи агрегату обслуговуючий його робітник повинен уважно ocмотреть всі вхідні в агрегат машини. Необхідно перевірити їх справність, змастити підшипники, перевірити заповнена солідолом штауферних маслюк, заповнити рідким мінеральним маслом підшипники з кільцевої мастилом. Перед пуском агрегату дається сигнал, після якого агрегат пускають вхолосту, а потім через 3 5 хв. подають глину в завантажувальний бункер транспортера.
Завантажують глину на стрічковий транспортер два Завальник. Якщо глина не змішувалася з отощітеля при закладці в конуса або при замочуванні, то ці ж Завальник одночасно з глиною подають на стрічковий транспортер і отощітеля (пісок, шлак, тирса) в потрібній кількості, наприклад, одну лопату піску на чотири лопати глини.
Стрічковий транспортер подає глину в двохвальною глиномялки, яку обслуговує заливальник. В обов'язки заливальника входить спостереження за нормальною роботою глиномялки і зволоження глини. Глина повинна заповнювати корито глиномялки так, щоб лопаті, перебуваючи в верхньому положенні, були наполовину закриті глиною.
У глиномялки глину зволожують в тому випадку, якщо її попередньо не замочить в грядках або замочили недостатньо. Над коритом мішалки знаходиться водопровідна труба з отворами, через які вода тонкими струмками надходить в глиномялки на 1/2 її довжини, рахуючи від завантажувального воронки. Вологість маси заливальник визначає на дотик. Якщо подача глини
перетворилася або глиномялки зупинилася, подачу води негайно припиняють.
Для того, щоб лопаті глиномялки добре перемішували і проминають глину, зазор між ними і кожухом глиномялки не повинен перевищувати 10 мм, а кут нахилу ножів повинен бути близько 20 '.
Щоб уникнути нещасних випадків корито глиномялки має бути накрите знімною гратами, а проби глини для визначення її вологості заливальник повинен брати не рукою, а ложкою з довгою, ручкою.
З глиномялки глина надходить в гладкі вальці, які розчавлюють і перетирають її. Зазор між валками повинен бути близько 4 мм. Скребки, які очищають валки від налиплого глини, повинні щільно прилягати і валянням з тим, щоб глина не викидати назовні.
При нерівномірному спрацьовуванні поверхонь валків на них утворюються виїмки, канавки, які погіршують переробку глини. Для усунення цього дефекту треба регулярно шліфувати валки на ходу точилом.
Найпростіші способи виробництва цегли
сировина
Видобуток і підготовка глини
формування сирцю
сушка сирцю
випал сирцю
Основні техніко-економічні показники