Світові запаси залізної руди
- Російська Федерація - 18%;
- Китайська Народна Республіка - 9%;
- Австралія - 14%;
- Бразилія - 18%;
- Україна - 11%
- Канада - 8%
- США - 7%
- Решта країн - 15%.
Магнітний залізняк, що містить максимальну кількість заліза, видобувається в Росії на Уралі - в горах Високий, Магнітна; Качканар, Благодать.
Великі поклади в Швеції поблизу міст Фалунь, Геллівар і Даннемора. У США значні поклади в штаті Пенсільванія. У Норвегії - Персберг і Арендалі. Росія займає третє місце в світі за кількістю покладів руд в світі. На першому місці - Бразилія, на другому - Австралія. Запаси залізної руди в Росії на сьогоднішній день складають понад 50 мільярдів тонн.
найбільші родовища
Бакчарское залізорудну родовище розташоване в Томській області між двох річок - Андорма і Ікса. Є одним з найбільших не тільки в Росії, але і в світі. Запаси приблизно оцінюються в 28,7 мільярда тонн. На даний момент для родовища активно впроваджують нові технології, такі як проведення свердловини гідровидобутку, а не кар'єрної видобутку, як раніше.
Курська магнітна аномалія в Росії є найбільшим залізорудним басейном в світі. За найскромнішими оцінками запаси цього родовища складають 200 мільярдів тонн. Поклади Курської магнітної аномалії складають близько половини всіх світових запасів залізних руд. Цей залізорудний басейн розташований на території відразу трьох областей: Курської, Орловської і Білгородської. Також до складу Курської магнітної аномалії прийнято відносити ЧОРНЯНСЬКИЙ і Пріоскольского родовища.
Абаканское залізорудну родовище знаходиться недалеко від міста Абаза в республіці Хакасія. Спочатку велися відкриті розробки, а потім підземні (шахти). Глибина шахт досягає 400 метрів.
Абагасское родовище залізної руди розташоване в Красноярському краї. Основні руди: магнезитові, високоглиноземисті і магнезіальні. Родовище ділиться на дві основні зони: Північна (2300 метрів) і Південна (понад 2600 метрів). Розробка ведеться відкритим способом.
способи видобутку
Всі способи видобутку порід можна розділити на 2 основних види: відкритий (кар'єри) і закритий (шахти). Відкритий спосіб видобутку приносить більшу шкоду екології, на відміну від закритого способу. Але його застосування вимагає невеликих капітальних вкладень. Руда, яка залягає неглибоко в земній корі (до 500 м), витягується кар'єрним способом.
На початковому етапі зрізається верхній шар грунту. Подальші дії спрямовані на виїмку породи за допомогою ковшів спеціальної техніки, її навантаження на транспортери і доставку в збагачувальні комбінати.
Залізні руди Уралу. Бакальское родовище
При розробці кар'єрів використовують технологію вибуху, для більш легкої виїмки породи. Вибухові роботи здійснюються з використанням наступних речовин:
- аміачна селітра;
- емульгованих нафту.
Вибух здійснюється за частки секунди і здатний зруйнувати великі площі гірської породи. При вибухових роботах якість руди ніяк не страждає. Найбільший кар'єр не тільки в Росії, але і у всьому світі розташований в Білгородській області, між Старим Осколом і містом Губкін.
Називається він Лебединський, його двічі заносили в книгу рекордів Гіннеса за розміри і за обсягами видобутку - глибина 450 м, діаметр - 5 км, за оцінками тут залягає 14,6 млрд тонн залізної руди, в добу працюють близько 133 одиниць машинної техніки, один самоскид здатний доставляти до 200 кг руди.
Примітним фактом про даний кар'єрі є те, що він піддається затопленню підземними водами. Якби не проводилася їх відкачування, через місяць цей величезний кар'єр був би повний.
Однак використання кар'єрної розробки родовищ стає неможливим, коли рівень залягання корисної породи нижче 500 метрів. В такому випадку використовують будівництво підземних шахт. Іноді їх глибина досягає декількох кілометрів. Під землею копаються штреки - великі розгалуження.
Машини Комбайного типу врізаються шипами в гірську породу, ламаючи її, потім за допомогою навантажувачів вона доставляється на поверхню.
Видобуток руди шахтним способом досить витратна, оскільки вимагає певної інфраструктури, а також створення безпечних умов для роботи людей і техніки. Часті випадки зміщення земної породи і обвалу шахт, їх затоплення та інші катаклізми. Тому цей спосіб не застосовується в Росії, коли руда містить невеликий відсоток заліза. Хоча технології обробної промисловості постійно розвиваються і дають можливості більш продуктивного збагачення руд, що містять залізо в малих кількостях.
Методи збагачення гірської породи
Перш ніж застосувати один з методів збагачення отриману руду необхідно подрібнити, оскільки пласти можуть досягати двох метрів. Далі, застосовується один або кілька способів збагачення:
- гравітаційна сепарація;
- флотация;
- магнітна сепарація;
- комплексний метод.
Гравітаційна сепарація - один з кращих способів видобутку. Цей спосіб став широко застосовуватися завдяки своїй низькій вартості. Гравітаційну сепарацію застосовують для поділу великих і дрібних частинок гірської породи між собою. Застосовують не тільки для залізних, а й для олов'яних, свинцевих, цинкових, платинових і золотих руд. Необхідне обладнання складається з віброплощадки, відцентрової машини і спіралі.
Метод магнітної сепарації заснований на відмінності магнітних властивостей у речовин. Завдяки цій властивості даний метод стає незамінний на виробництві, коли інші способи не дають потрібного ефекту.
Магнітну сепарацію застосовують для відділення неметалічних домішок від залізної руди. В його основі простий закон фізики - залізо притягається до магніту, а домішки змиваються водою. З отриманого на магніті сировини роблять окатиші або горячебрікетірованное залізо.
Флотація - спосіб видобутку руди, при якому частинки металу з'єднуються з бульбашками повітря за рахунок протікає хімічної реакції. Для проведення флотаційного поділу необхідно, щоб отримана порода була однорідною і всі частинки були подрібнені до однакового розміру.
Також важливо враховувати якість реагентів, які будуть взаємодіяти з необхідним хімічним елементом. На сьогоднішній день флотация в основному використовується для поновлення концентратів залізних руд, отриманих в результаті магнітної сепарації. В результаті цього відпрацьовані раніше руди дають ще 50% металу.
Досить рідко для отримання необхідної сировини досить тільки одного способу поділу. Найчастіше застосовують кілька способів і методик за один процес збагачення. Суть комплексного способу полягає в подрібненні, очищенні спіральним класифікатором від великих домішок гірських порід, обробки сировини в магнітному сепараторі. Цей режим повторюють кілька разів, поки не буде вироблено максимум з сировини.
Після обробки залізної руди і отримання металу у вигляді ГБЖ (горячебрікетірованное залізо), він вирушає на електрометалургійний комбінат, в якому виконується виробництво металевих заготовок стандартних форм, а також нестандартних, за індивідуальним замовленням. Іноді сталеві заготовки можуть мати до 12 метрів в довжину.
Висока якість металу забезпечують передові технології його відновлення - електродугове плавка, яка значною мірою знижує кількість домішок.
Після металургійного комбінату сталь оговтується до кінцевих споживачів - машинобудівним, автомобільним підприємствам, для трубної, підшипникової і метизної промисловості.
Надішліть заявку на пошук кращої ціни в Росії.
Заповніть форму нижче і Вам передзвонить менеджер і проконсультує Вас по будь-яких питань і підбере кращу ціну в Росії.
