Головна »Статті» Технологія виробництва
Технологія виробництва кварцового агломерату це досить складний процес. В його основу покладено численні наукові дослідження і розробки, які використовуються фахівцями на фабриках-виробниках.
Агломерат, виготовлення якого здійснювалося за допомогою так званого «вакуумного вібропресування», відрізняється міцністю, твердістю і чіткою відповідністю всім технологічним нормам і стандартам.
Виробничий процес поділяється на такі стадії:
відбір і змішування сировини
вакуумне вибропрессование суміші
розпилювання необроблених блоків на великогабаритні плити (сляби)
додаткова обробка слябів (полірування поверхні, розрізання на плитку стандартних розмірів або ж інші спеціальні роботи).
На першій стадії визначається тип агломерату: на основі мармуру або на основі кварцу. Від типу спочатку використовуваного сировини залежать майбутні технічні характеристики та експлуатаційні якості. Естетичні якості залежать від гранулометричного складу, які використовуються барвників і різних процесів змішування.
Параметри агломерату та його властивості формуються і закріплюються на другій стадії. Змішане сировину в спеціальних прес-формах поміщається в вакуумний вибропресс, де одночасно піддається вібрації і пресування, в умовах вакууму.
Далі прес-форма поміщається в спеціальну полімеризації камеру, де суміш проходить процес нагрівання.
Агломерат на основі мармуру виготовляється в блоках об'ємом 3м³; зважаючи високої міцності, агломерат на основі кварцу проводиться в великогабаритних плитах.
На третій стадії протягом 7-10 днів в процесі сушіння готового матеріалу, остаточно полімеризується поліефірна смола.
Далі блоки розпилюються на сляби заданої товщини, як правило, 20 або 30 мм, з яких потім в процесі обробки буде виготовлена стільниця, підвіконня або інший виріб.
Стандартний розмір плит: 3060 * 1270 мм і 3030 * 1440 мм. Також у деяких фабрик можливі такі розміри 3100 * 1500 мм і 3320 * 1650 мм.
Плити товщиною 12 мм можуть бути розпиляні до стандартних розмірів облицювальної плитки: 40х40 см, 60х60 см. Так само можливо такі сляби розпиляти за індивідуальними розмірами.
На фінальній стадії проходить ретельний відбір матеріалу за якістю, калібрування слябів до потрібних розмірів і, якщо потрібно, спеціальна обробка поверхні матеріалу, наприклад, штучне зістарювання, піскоструминна обробка та інше.
Варто відзначити, що як і влюбом процесі, у виробництві агломерату є стандарти і допуски. Наприклад, допускаються невеликі вкраплення відрізняються за кольором; товщина сляба може відрізнятися до +/- 0,5 мм і тд.
