Випал необхідний для закріплення на-несінних на поверхню виробів кра-сік. Температура, при якій від-ходить випал, залежить від складу крас-ки. Фарби, багаті легкоплавкими флюсами (оксиди свинцю, бору), ес-тественно, мають температуру плавл-ня нижче. Зазвичай вона коливається від 540 до 560 ° С. Ця температура, як правило, на Ю ... 20 ° С нижче початку раз-м'якшення скла. При цій температу-ри фарби, розплавляючись, міцно сцеп- ляють зі склом і набувають ха-характерних блискучий глянсовий вид. Печі дли випалу виробів з живописом бувають двох видів. Камерні (муфельні) і конвеєрні безперервного действія.Камерние (муфельні печі) можуть бути як полум'яними, так і електрич-ними. Вони є періодично-ми, що працюють за принципом загруз-ка - випал - вигрузка.Камерние печі вживають для випалу через робів високохудожнього гідності. Камерні полум'яні печі являють со-бій камери закритого типу, де вироби омиваються поточними газами з усіх боків. Обсяг їх коливається від 0,5 до 3,5 м 3. Ви-закладаються камерні печі з шамотних плит і обносяться звичайної цегляною кладкою (кожух). Основною відмінністю цієї печі є те, що пекуче в ній через делия повністю захищені від непосредст-венного зіткнення з полум'ям і від впливу зольних нальотів. При цьому пла-ма стикається тільки зі стінками му-портфеля, через які і передається темпера-туру виробам. Полум'яні камерні печі розраховані на випал в окислювальному середовищі, опалюються вони, як правило, газом, але можуть опалюватися мазутом або твердим то-пливом, таким, як торф, вугілля, дрова. Піч забезпечена оглядовим віконцем, а також від-отвором для введення термопари. Необхідно пам'ятати, що доведення температури печі до 400 ... 450 ° С повинно відбуватися при відкритому оглядовому очку. Це необхідно для того, щоб гази випаровуються речовин могли вільно покинути камеру печі.
При використанні камерних полум'яних пе-чий сірчисті з'єднання, що виходять в момент горіння палива, здатні проникати через дрібні отвори муфеля і при-давати забарвленням матовість, яка походить від освіти в останній мікроскопічес-ких сульфатів.
Для того щоб цього не відбувалося, необ-ходимо внутрішню порожнину муфеля прома-викликають сумішшю сурику з каоліном і водою або розчином беложгущейся глини з лег-коплавкой пеокрашенной глазур'ю з водою, доведених до стану густої сметани. Об-жиг в таких печах триває 3-5 ч (від початку розігріву і до його кінця без ости-вання).
За последпіе роки все більше па стеколь- пих підприємствах входять в практику елек-тричних камерні печі. Нагрівальні елементи таких печей можуть перебувати як усередині камери, так і зовні її. Їх об'єм зазвичай коливається від 1/3 до 1 м 3. споживає-травня потужність яких становить 12 ... 35 кВт. Як правило, обігріваються всі стіни, в тому числі під, двері і склепіння. Як і у камерних пламен-них печей, електричні мають отвір для введення термопари і віконце для візуально-го спостереження, в поду є отвір для введення повітря, а в стелі - для вентиля-ційного пристрою. У ЧССР за останні роки знайшов застосування метод примусовий-ної циркуляції повітря печі. Для цього в піч подається додатково підігріте повітря, який витісняє з печі повітря, насичене продуктами випаровування масел. В результаті цього в печі зберігається оки-слітельная середовище та створюється ряд інших до-виконавчими факторів. Для виробництва масової продукції вживають в настою-ний час печі іншого типу.
Конвеєрні печі безперервного дей-наслідком (Лери). Вони застосовуються для випалу тонкостінних виробів. Кон-вейерние печі мають металевий корпус, керамічну футерування і електричний обігрів. Ширина стрічки 50-80 см, довжина камери 5-10 м. Через делия проходять весь цикл випалу за 4-6 год. Температура в печі наростає до центру і спадає по краях. Це дає можливість поступово нагрівати і охолоджувати виріб. Вироби поряд з випалюванням проходять процес відпалу, по-цьому вони не тріскаються при виході з печі. Для автоматичного контро-ля в печі є спеціальні тер-морегулятори. Вироби укладають або на металеві листи, а потім на стрічку конвеєра, або непосредст-венно на стрічку.
Прикладом конвеєрної печі може служити піч типу ЛНМ, що працює на природному газі. Довжина камери 26 м 50 см, ширина ра-робочої частини 1000 мм. Швидкість дврженія стрічки різна: від 45 хв до 14 год. Маючи верхній і нижній обігрів, піч забезпечена профільним милливольтметром МНПР 54-ГРХА зі шкалою від 0 до 1100 ° С і 8 термо-парами, які служать для контролю і про-ництва випалу. Термопари 1, 3, 5, 7, 8 по-показувала температуру нижнього обігріву, 2, 4, 6 - температуру верхнього обігріву. Основ-ними точками для випалу фарб є точки 5 і 6. Відхилення основних точок випалу від заданих температур становить ± 5 ° С.
Конвейерпие печі продуктивні і економічні.
Порядок установки виробів в печі.
У робочій камері обпалювальної печі при установці виробів дотримуються оп-ределенний порядок.
У більшості випадків вироби укла-дивают на спеціальні металеві-ські стрічки з великою кількістю отворів (в отвори проходять гази, утворюють-щіеся при згорянні органічних ве-вин зі складу фарб). На під печі намагаються укладати тонкостінні через делия, декоровані фарбами низ-ких температур плавлення. Якщо виро-лія, покладені на під печі, склад-ляють рівну висоту, то пад ними на спеціальних керамічних підставках кладуть інший аркуш і на нього ще шар виробів. У зв'язку з тим що найбільша температура в печі буває під сво-будинок, зверху кладуть вироби з товсті-ми стінками або декоровані крас-ками високої температури плавлення. Ці ж вироби намагаються ставити не-посередньо поблизу електроспіраллю або найбільш інтенсивних потоків полум'я.
Вироби, які мають тонку пожку, ста-лять в середині печі, де температура піднімається равпомеріо. Страви кла-дуть один на одного дно з дном, верх з верхом. Високі вироби (штофи, глечики, графини) ставлять до стіни печі, так як при відкриванні дверцят приплив холодного повітря може при-вести до руйнування вироби.
Контроль режиму відпалу. Перед отвер- наслідком в дверцятах, призначеним для візуального спостереження, ставлять проб-ний зразок фарби, за яким су-дять про хід випалу. Існує мно-дружність способів візуального контролю. Наприклад, контроль за допомогою стек-Лянной смужки певної довжини, покладеної центром на підставку: за ступенем її прогину судять про температу-ри в печі. Інший спосіб визначення режиму випалу живопису - по кіптяви. Для цього один з виробів густо коптять. При підвищенні температури в печі до температури випалу кіптява поступово сходить з вироби і піч вимикається.
Але основпой коптроль проводиться за допомогою пірометра. При дуже тол-стих стінках виробів піч після каж-дого підвищення температури на 40 ... 50 ° С вимикається, а потім знову вклю-чає, що дає можливість прогрі-вать вироби більш повільно.
Слід пам'ятати, що чим більше виробів в печі, тим довше відбувається процес випалу, і навпаки, чим мен-ше виробів, тим швидше відбувається випал.
Процес випалу складається з неяк-ких етапів, а саме: нагрівання, витримки та охолодження. Обя-ково умовою є замед-ний підйом температури в першій стадії випалу. У цей момент в печі утворюється багато газоподібних ве-вин від вигорання масел. Якщо не врахувати цю обставину, то фарби можуть спучитися ( «закипіти») або зібратися в невизначеної форми бу-гірки. Уповільнений розігрів повинен відбуватися до температури 300 ... 350 ° С. Після досягнення найвищої тим-ператури випалу (540 ... 560 ° С) необ-ходима витримка протягом 20 ... 10 хв. Витримка необхідна для вирів-Нівань виникли перепадів темпе-ратури в різних частинах виро-лія.
Охолодження має відбуватися таким чином, щоб у виробі не виникали залишкові напруги, тому при визначенні графіка охолодження печі необхідно враховувати товщину виро-лій. Чим товщі виріб, тим довше охолодження (рис. 142).
У процесі випалу фарба проходить дотримуюся-щие стадії: спікання, т. Е. Зчеплення фарби з поверхнею виробу. Спочатку плавиться флюс, а потім окремі частинки фарби, перетворюючись таким чином в єдину стек-ловідную масу (390 ... 430 ° С); розтікання склоподібної маси в суцільний шар (410 ... 450 ° С); сплавлення фарби з поверхнею виробу відбувається при взаємному з'єднань-ванні частинок та барвники (530 ... 540 ° С). Дефекти виробів з живописом. При порушенні ванні режиму випалу можуть виникнути раз-особисті дефекти живопису. Основними з них є:
белесоватий наліт виходить при попада-ванні в пічне простір сірчистого газу, як результат згоряння палива; вспучіва- пие (закипання) фарб відбувається в резуль-таті надмірно швидкого підвищення темпера-тури в печі або надлишку органічних (свя-зующих речовин у фарбах); засмічення малюнків зернами кераміки, золи та іншими дрібнозернистими речовинами внаслідок не-доброякісного вогнетривкого матеріалу в печі; матовість фарб виходить від не дожоге, насичення фарб парами води, а також від занадто товстого шару покладених на виріб фарб.
Вивантаження виробів повинна відбуватися, коли вироби охололи майже до кімнат-ної температури (20 ... 25 ° С). При цьому необхідно уважно стежити, щоб вироби не залишалися на наскрізне-няке, особливо якщо їх вивантаження від-ходить при температурі, кілька ви-ше зазначеної.
Випал виробів, декорованих тер-мопластіческімі фарбами. Ці виро-лія обпікаються в електричній печі по режиму. Випал препарату золота та інших дру-гоценних металів не повинен вироб-водитися в печах, де перед цим робили випал кольорових протрав: протрави просочують керамічну футеровку парами, які в далекій-шем виділяються і руйнують золото та інші дорогоцінні метали. Для того щоб пари віддалялися, піч ви-витримують при температурі 100 ° С протягом 30 хв.
На препарати шкідливо діють так-же пари органічних сполучних, ис-ширяючого при випалюванні фарб, поет-му їх спільний випал неприпустимий. Особливо сильно діє на плівку металу спільний випал з селено-вимі фарбами, при цьому флюс метал-вої плівки руйнується виокрем-рами з фарб селениста ан-гидридом.
Плівка металів на склі утворюється при випалюванні препарату при 540 ... 560 ° С з витримкою протягом 20 хв.
При декоруванні металами хрускоту-ля випал виробляють при температурі 450 ° С. Більш низька температура тре-бует більш тривалої витримає-ки, тому що в противному випадку полон-ка недостатньо міцно закріпиться і буде стиратися від легкого Доторкніться-нення до неї. Подальше підвищення температури випалу призводить до раз-рушення плівки металів (происхо-дит «вигорання» золота і інших металів). Випал відбувається в віднов-новітельной середовищі, без доступу віз-духу.
Випал люстр відбувається в тих же тем-температурних межах, що і препаратів металів. Однак треба при цьому мати на увазі, що на зміну забарвлення і міцності люстр впливають в значитель-ного ступеня пари і продукти згорить-ня клею, каніфолі і т. Д. Тому великий вплив треба звертати-тимчасовому їх видалення з печі. Тим-пература випалу люстр коливається від 540 до 600 ° С.
Випал деколі і шовкотрафаретного пе-чати. Фарби деколи і шовкотрафарет-ної друку обпікаються на склі в слабоокіслітельной середовищі при 540 ... 560 ° С. Витримка при найвищій температурі становить 10 ... 20 хв залежно від складу фарб.