Випробування - папір
Випробування проводять на зразках паперу, виготовлених у вигляді конденсаторних секцій шириною (95 5) мм. Допускається проводити випробування паперу іншої ширини. [16]
У більшості випадків рекомендується завжди попередньо провести випробування паперу. перш ніж проводити хроматографические дослідження, і вибрати найбільш підходящий сорт паперу. [17]
Саме цим пояснюється той факт, що при випробуванні паперу на розрив зі збільшенням ступеня помелу паперової маси зростає кількість розірваних волокон в папері, виготовленому з цієї маси. Справа в тому, що в результаті процесу розмелювання рослинних волокон сили зв'язку між ними в готової папері збільшуються, а міцність самих волокон, що визначається за нульовою розривної довжині, знижується. [18]
Розрізняють абсолютне і відносне опір роздирання. Абсолютна опір роздирання аркуша паперу, яке визначається на приладі для випробування паперу на роздирання, відповідає показанням цього приладу, вираженим в мілліньютонах (мН) за умови, що в апарат вкладено одночасно 16 аркушів паперу. [19]
Деякі сорти картону за зовнішнім виглядом нагадують електротехнічний картон, однак вони не володіють необхідними якостями ізоляційного матеріалу. Тому кожну надходить партію картону необхідно перевіряти, керуючись вказівками ОСТ 3994 на випробування паперів і картонів. [20]
У табл. 29.42 як приклад дані типи і основні технічні параметри деяких серійно випускаються машин для статичних випробувань матеріалів. Крім зазначених, в таблиці слід зазначити машини типів РМБ-3-2М, РМБ-10-2М, РМБ-30-2М, спеціально призначені для випробувань паперів та картону. [22]
Міцність при розтягуванні визначається за допомогою розривних машин відповідно до державних стандартів на механічні випробування різних матеріалів. Існують Г0СТ 11262 - 68 і 14359 - 69 на випробування пластмас, ГОСТ 13525 - 1 - 68 на випробування паперу і картону та ГОСТ 3813 - 72 на випробування тканин. Відмінності в методах випробування різних матеріалів полягають головним чином у формі розриваються зразків і в швидкості зростання навантаження. У всіх випадках важливим є сувора паралельність руху затискачів розривних машин. Одночасно вимірюється подовження зразків до моменту розриву. Ця величина в деякій мірі характеризує еластичність зразків. [23]
Ще більше знижуються показники механічної міцності паперу в разі використання для її проклейки парафіну, також не забезпечує склеювання волокон. Разом з тим, перебуваючи на їх поверхні, він грає роль своєрідного мастила і полегшує відносне ковзання волокон при випробуванні паперу на розрив. Тому зусилля, потрібне для розриву паперу, що містить парафін, помітно знижується, що в ряді випадків обмежує можливості застосування парафіну та дисперсії - для проклейки паперу. [24]
Ще більше знижуються показники механічної міцності паперу в разі використання для її проклейки парафіну, також не забезпечує склеювання волокон. Разом з тим, перебуваючи на їх поверхні, він грає роль своєрідного мастила і полегшує відносне ковзання волокон при випробуванні паперу на розрив. Тому зусилля, потрібне для розриву паперу, що містить парафін, помітно знижується, що в ряді випадків обмежує можливості застосування парафіну та дисперсії для проклейки паперу. [25]
Опір фільтруючих матеріалів продавлені-ванию визначають на механічному або гідравлічному пресі за допомогою спеціального пуансона. Міцність на продавлювання визначають не тільки для негнучких фільтруючих матеріалів, але і для фільтрувальних тканин і паперів. Випробування паперів на продавлювання проводять на апараті ПР-1 (рис. 50), рівномірно підвищуючи гідростатичний тиск під гумовою діафрагмою, яка служить робочим органом приладу. [27]
М'які матеріали такі, як папір і особливо текстильні матеріали, при натиску дисками мікрометра деформуються. Для отримання порівнянних результатів необхідно працювати з однаковим питомим тиском на диски при досить великому діаметрі останніх. При випробуваннях тонких паперів їх складають в кілька шарів; товщину одного шару визначають діленням загальної середньої товщини пакета на число шарів. [28]
При вивченні площині розриву виливків паперу, виготовлених з нерозмелені волокон, встановлено, що розрив спостерігався приблизно тільки у 7з всіх волокон, так як виникають при цьому напруги порушують в основному відносно слабкі сили зв'язку. У площині ж розриву виливків паперу, виготовлених з розмеленої целюлози, число розірваних волокон досягло 3/4 від загальної кількості волокон, що знаходяться в поперечному перерізі випробуваної смужки паперу. Це свідчить про те, що при випробуванні паперу на розрив зі збільшенням межволоконних зв'язків зростає роль впливу на міцність паперу міцності самих волокон, з яких вона виготовлена. Чим більше на волокнах тріщин, тим імовірніше розрив волокон через що виникають у цих тріщин перенапруг, величина яких може перевищити середню напругу в папері. Цим пояснюється факт щодо більшого розриву в папері волокон сульфітної целюлози в порівнянні з розривом при всіх інших рівних умовах волокон сульфатної целюлози. [29]
При вивченні площині розриву виливків паперу, виготовлених з нерозмелені волокон, встановлено, що розрив спостерігався приблизно тільки у 7з всіх волокон, так як виникають при цьому напруги порушують в основному відносно слабкі сили зв'язку. У площині ж розриву виливків паперу, виготовлених з розмеленої целюлози, число розірваних волокон досягло 3А від загальної кількості волокон, що знаходяться в поперечному перерізі випробуваної смужки паперу. Це свідчить про те, що при випробуванні паперу на розрив зі збільшенням межволоконних зв'язків зростає роль впливу на міцність паперу міцності самих волокон, з яких вона виготовлена. Чим більше на волокнах тріщин, тим імовірніше розрив волокон через що виникають у цих тріщин перенапруг, величина яких може перевищити середню напругу в папері. Цим пояснюється факт щодо більшого розриву в папері волокон сульфітної целюлози в порівнянні з розривом при всіх інших рівних умовах волокон сульфатної целюлози. [30]
Сторінки: 1 2 3