Всі, хто стикався з бетоном, знають, що найпростіший і найдоступніший метод визначення міцності бетону - це випробування зразків бетону, виготовлених з даного бетону. Цим методом користуються як виробники (постачальники) бетону (для самоконтролю), так і його споживачі (для контролю виробника). На перший погляд, все дуже просто. Відібрав пробу бетонної суміші і виготовив з неї серії контрольних зразків кубів для визначення міцності бетону всієї партії в проміжному і проектному (28 діб) віках. Надалі випробував. Якщо Ви виробник бетону - то своїми силами, якщо - споживач, то через незалежну будівельну лабораторію. Насправді, вже при виготовлення зразків бетону треба знати основні моменти.
1. Зразки виготовляють з нормованими розмірами.
2. Для контролю міцності бетону на стиск доцільніше використовувати металеві 2-х гніздова форми типу 2ФК-100 (кожна клітинка форми у вигляді куба з внутрішнім розміром ребра 100 мм).
Дана металева форма (при правильному її використанні) забезпечить вам:
- нормовані допуски в перпендикулярності суміжних граней (відхилення не більше 1 мм) і в розмірах готового зразка (відхилення в межах ± 1 мм по ребрах)
- зручність при виготовленні зразків (малу вагу, швидкість і технологічність при збірці-розбиранні)
3. Пробу бетонної суміші для виготовлення зразків бетону відбирають із середньої частини замісу, а при безперервному бетонуванні (наприклад бетононасосом) в три прийоми протягом не більше 10 хвилин (обов'язково перемішують перед укладанням в форму).
4. Укладання і ущільнення бетонної суміші слід проводити не пізніше, ніж через 20 хв після відбору проби, причому бетонну суміш заповнюють у формі шарами висотою не більше 100 мм. При осаді конуса (ОК) суміші більше 10 см (П3 - П5), суміш укладають штикуванням сталевим стрижнем діаметром 16 мм з заокругленим кінцем. Число натискань стрижня розраховують з умови, щоб один натиск припадав на 10 см2 верхньої відкритої поверхні зразка, штикування виконують рівномірно по спіралі від країв форми до її середині. При ОК менше 10 см (П1, П2) - бетонну суміш додатково ущільнюють вібрацією, до припинення її осідання, вирівнювання її поверхні, появи на ній тонкого шару цементного тесту і припинення виділення бульбашок повітря.
5. Зразки виготовляють і випробовують серіями. Число зразків в серії (крім пористого бетону) приймають рівним 3-4 зразка (надалі, при випробуванні, розрахунок середньої міцності в серії ведеться за двома або трьома найбільшим значенням показника міцності, відповідно).
6. При виготовленні кількох серій зразків, призначених для визначення міцності бетону в різному віці, всі зразки слід виготовляти з однієї проби бетонної суміші і ущільнювати їх в однакових умовах. Відхилення між собою значень середньої щільності бетону окремих серій і середньої щільності окремих зразків в кожній серії до моменту їх випробування не повинні перевищувати 50 кг / м3. При недотриманні цієї вимоги результати випробувань не враховуються.
7. Перед випробуванням зразки візуально оглядають на предмет наявність дефектів у вигляді тріщин, сколів ребер, раковин і сторонніх включень. Зразки, що мають тріщини, відколи ребер глибиною більше 10 мм, раковини діаметром більше 10 мм і глибиною більше 5 мм (за винятком крупнопористого бетону), а також сліди розшарування і недоуплотненія бетонної суміші, випробування не підлягають.
9. При вхідному контролі (контроль виробника бетонної суміші) зразки бетону треба зберігати в нормальних умовах (температура 20 ± 3 ° С і відносну вологість повітря 95 ± 5%). Контрольні зразки бетону, виготовлені для приймального контролю (контроль і оцінка партій бетону укладеного в монолітні конструкції) треба зберігати в умовах, згідно з регламентом або іншої технічної документації на виробництво даних залізобетонних конструкцій.