Ринок теплоізоляційних матеріалів невеликий, а тому конкуренція всередині нього величезна. Здавалося б, усього два утеплювача могли б мирно співіснувати, але немає. «ЙОГО» звинувачують чи не у всіх смертних гріхах, однак головний аргумент - «ОН» горить і, якщо щось трапиться біда, «ОН» неодмінно випалить всі і вся, адже «ЙОГО» використовують у виготовленні напалму! Ви здогадалися - мова про пінопласт. Як йдуть справи навколо його горючості, ми перевірили на практиці.
Для перших власних експериментів з пінопласту ми вибрали по представнику від кожного з видів, найбільш поширених в Білорусі. У число «піддослідних» потрапили:
- спінений полістирол. виготовлений методом беспрессового формування (зразок № 1), формований (зразок № 2), а також два види утеплювача зниженою теплопровідності - з поверхневою обробкою гранул (зразок № 3) і виготовлений з сировини Neopor (зразок № 4);
- екструдований пінополістирол поки єдиного білоруського виробника (зразок № 5), а також екземпляри двох російських - не "розкрученого» (зразок № 6) і іменитого виробника (зразок № 7);
- карбамідоформальдегідні пінопласт. він же пеноизол (зразок № 8);
- пінополіуретан (зразок № 9).
У піку всім їх головний конкурент - мінвата (зразок № 10).
Пінопласт звинувачують у високій горючості і нездатності протистояти відкритого вогню. Скептики стверджують, що, потрап на поверхню матеріалу іскра, утеплювач неодмінно згорить. Ми змоделюємо міні-пожежу - розіллємо по поверхні бензин, підпалимо і простежимо, що стане з матеріалом. Якщо доводи конкурентів вірні, то утеплювач просто згорить. Якщо ж праві виробники, то пінопласт повинен буде згаснути. Все просто - або пан, або пропав.
Отже, у нас є десять зразків, приблизно однаковою щільності і розмірів, каністра бензину, мірний посуд, за допомогою якого ми будемо дозувати всім учасникам рівну кількість займистою рідини (по 5 мл), джерело вогню (він же - сірники) і лазерний термометр, за допомогою якого ми будемо заміряти температуру на поверхні. Тривалість горіння будемо оцінювати за допомогою хронометра, а ступінь пошкодження - візуально і за допомогою лінійки. До випробувань ми витримали кожен зразок в однакових умовах рівну кількість часу.
Горіння всіх представників класу пенополістіролов характеризується загальними ознаками - це швидка втрата в об'ємі, досить висока димність і оплавлення. Всі зразки мають властивість самозатухания і самостійного горіння не підтримували. Так, рано чи пізно «піддослідні» згасали, а, отже, за відсутності зовнішнього джерела вогню, матеріал умовно може вважатися безпечним.
Зразок матеріалу, виготовленого методом беспрессового формування. прогорів наскрізь, утворивши діру, нехай і невелику за площею. По поверхні зразок деформувався лише в тій частині, на якій відбувалося горіння легкозаймистою рідини, не поширюючи горіння по всій поверхні. Схильні вогню ділянки оплавлятися, проте власного горіння в розплавленому стані не відбувалося. Тривалість горіння склала 44 секунди. Зафіксований максимум температури на поверхні - 306 ° С.
Формований пінополістирол охарактеризувався більш інтенсивним горінням, більшою висотою полум'я, але меншими втратою в обсязі і опалювальному. Зразок наскрізь НЕ прогорів, відзначившись трохи більш оперативним загасанням. Тривалість горіння - 35 секунд. Зафіксований максимум температури на поверхні - 256 ° С.
Пінополістирол з поверхневою обробкою гранул відзначився високою димністю і великою кількістю оплавилася на поверхні. Площа пошкодження виявилася більша за площу, по якій розтікалася займиста рідина - впливу вогню піддаються виявилися і ділянки, на яких не було бензину. Зразок прогорів наскрізь, при цьому близько 1/5 його нижньої поверхні виявилася оплавленої. Загальні втрати за обсягом - максимальні серед конкурентів. Тривалість горіння - 52 секунди. Зафіксований максимум температури на поверхні - 297 ° С.
Пінополістиролу з сировини Neopor властиво рівномірне загасання по поверхні, трохи більшою поверхні розтікання бензину. При горінні відбувається оплавлення матеріалу, а сам розплав не горить. Тривалість горіння - 37 секунд. Максимум температури на поверхні 262 ° С. Кращий серед спінених полістиролів результат.
У групі екструдованих пенополістіролов в рамках нашого експерименту «конкуренція» була обумовлена лише виробником. Два представника на випробуванні з російським корінням (при цьому один з них досить відомої марки), але головний зразок - поки єдиного білоруського виробника.
«Білорус» відзначився більшою площею поверхні, по якій розтеклася рідина, що обумовлено низьким водопоглинанням матеріалу. При горінні матеріал видавав шипіння і швидко згасав. Можливо, це характерна робота антипиренов, які обов'язково повинні використовуватися при виробництві будівельного пінопласту. Загальна тривалість горіння склала 50 секунд, проте вже через 26 секунд після того, як ми підпалили на поверхні матеріалу бензин, горіння практично припинилося - догорала лише мала частина на краю вироби. Пошкоджень мінімум і всі вони лише по поверхні, на якій була займиста рідина. Зафіксований максимум температури - 240 ° С.
Зразок екструзійного пінополістиролу неіменітогороссійскогопроізводітеля також підтвердив низьке водопоглинання - рідина розтеклася майже по всій поверхні. Даний представник пінопластів «відзначився» більшою димністю і швидким загасанням - горіння припинилося через 23 секунди. Пошкодження зразка виявилися мінімальними. Втрати в обсязі - не більше 1/5 від початкового. Зафіксований максимум температури - 329 ° С.
Брендований екструзійний пінополістирол відомого російського виробника нас вкрай неприємно здивував. Як тільки на поверхні виявився бензин, утеплювач вступив з ним в бурхливу хімічну реакцію, яка супроводжувалася шипінням і утворенням пухирів. Очевидно, що стійкість до хімічних впливів розчинників у даного екземпляра - лише міф. Жоден з випробуваних зразків такої бурхливої реакції не відзначався.
Горіння «іменитого» зразка продовжило нас неприємно вражати. Про який-небудь властивості самозатухания мови немає. Зразок загорівся «синім полум'ям» і навіть після того, як вигорів каталізатор (займиста рідина), горіння тривало з не меншим успіхом. Горіли як розплавлені частини утеплювача, які утворили на нашому «випробувальному стенді» палаючі чорні калюжі, так і не оплавлені під дією палаючого бензину частини утеплювача. Горіння тривало 4 хвилини 40 секунд і було зупинено штучно. Розплавився майже повністю пінопласт продовжував горіти, істотно впливаючи на підставу, на якому він був укладений. Факт - якби підставу виявилося виготовленим з горючого матеріалу, пінопласт неодмінно підпалив би його. Зафіксований максимум температури - 334 ° С. Горіння супроводжувалося підвищеною димністю, а в повітря піднімалися маленькі чорні «пластівці». Попадання таких в дихальні шляхи навряд чи була б нешкідливим. Втрата в обсязі - максимальна. Зразок згорів би повністю, не втруться ми в процес горіння.
Іменитий екструдований пінопласт - найгірший результат.
Екзотика і конкуренти
Карбамідоформальдегідні пінопласт і пінополіуретан, на погляд експертів, є недооціненими на нашому ринку матеріалами. І якщо пеноизол (пінопласт карбаміду, який ми звикли називати по найменуванню російського виробника) знаходить лише обмежене застосування в будівництві, то пінополіуретан, на думку будівельників, міг би отримати набагато більшого поширення. Як би там не було, обидва цих матеріалу для нашого ринку - екзотика.
Горіння пеноизола протікало лише в тій області, на яку потрапила рідина. Матеріал характеризувався мінімальною втратою в обсязі. Незважаючи на тривалий (55 секунд) час горіння, сам процес протікав «неохоче». Підвищеної димністю горіння не супроводжувалося, а ось специфічний і неприємних запах був. Максимальна температура на поверхні - 356 ° С.
Конкуруюча мінвата відразу ж відзначилася високим поглинанням рідини, а в нашому випадку - легкозаймистою. Бензин не розтікся по поверхні, а повністю вбрався в матеріал. Горіння тривало 2 хвилини і 1 секунду, при цьому відбувалося не стільки по поверхні, як «вглиб». Згасання - рівномірний. Видимих пошкоджень немає. Поверхня почорніла, при горінні було помітно іскріння розпечених мінеральних волокон. У той же час кам'яна вата «відзначилася» високої димністю, причиною якої був явно не бензин. Ми припустили, що вигорало сполучна речовина, в якості якого найчастіше використовують фенолоформальдегідні смоли. Максимум температури на поверхні - 388 ° С, при цьому основний діапазон температур - від 250 і вище.
Всі види пінопластів схильні до дії вогню. Спінені полістироли істотно втрачають в обсязі (регламентована по СТБ ступінь пошкодження зразка - не більше 80%), рясно димлять і плавляться. Розплав гранул деякий час горить, проте зважаючи на очевидного властивості самозатухания досить швидко згасає. При цьому поширення полум'я по поверхні або обсягу немає. Найбільш схильний до деформацій пінополістирол, виготовлений методом беспрессового формування, і його колега з поверхневою обробкою гранул углеродсодержащими добавками. Формований показав кращий результат. «Срібло» - у пінопласту з сировини Neopor.
Не приймаючи до уваги явно провальний зразок іменитого російського виробника, можна зробити висновок, що екструдований пінопласт відрізняється мінімальною тривалістю горіння і явним властивістю самозатухания. Як тільки займиста рідина на поверхні матеріалу вигорала, горіння припинялося. Матеріал стійкий до деформацій і усадкам під впливом вогню, майже не оплавляється і не грішить надмірною кіптявою.
Російський іменитий пінопласт згорів би повністю, не втруться ми. Очевидно, що про застосування антипіренів при його виготовленні і мови бути не може. Він горить не тільки в розплавленому стані, але і в своєму первісному вигляді під впливом навіть мінімального джерела вогню. Ймовірно, такий пінопласт може спалахнути і від іскор. Абсолютний незалік.
Екзотичні види пінопласту і мінвата горіння підтримують мінімально. Незважаючи на відсутність значних пошкоджень і деформацій, зразки відзначилися істотними недоліками - тривалим горінням (мінвата), максимальною температурою (пінополіуретан) і неприємним запахом (піноізол).
Кожен наш читач здатний сам проаналізувати подану інформацію і зробити висновок. Ну а ми продовжимо наші експерименти. Слідкуйте за анонсами!