Компанія Інвестпром розробляє, виробляє і продає дисольвери (аналоги імпортних) різних конструкцій і модифікацій для харчової, косметичної, фармацевтичної, хімічної та інших галузей промисловості.
Дисольвери серії ДС - установки для виробництва лакофарбових матеріалів (ЛФМ) від англійського терміна «dissolve», що в перекладі означає «розчиняти, розріджувати».
Дісольвер (dissolver) являє собою високошвидкісний диспергатор циклічного типу дії, з вертикальним валом і закріпленої на торці вала зубчастої фрезою, що приводиться в рух електродвигуном.
Фреза диссольвера. обертаючись зі змінною швидкістю (від 0 до 3000 об / хв) - в залежності від стадії технологічного процесу - за допомогою зубів спеціальної форми утворює в змішуємо дисперсії т.зв. кавитационні порожнечі. У безпосередній близькості зубів фрези диссольвера і діспергіруемого лакофарбового матеріалу діють найвищі сили зрушення, де агломерати пігменту і наповнювача подрібнюються внаслідок взаємного рикошету.
Головний момент у виробництві якісної фарби - однорідність отриманого матеріалу. Найбільші труднощі викликає введення сухого наповнювача в густу водну середу, що на 90% залежить від параметрів фрези диссольвера. кількості обертів двигуна диссольвера. потужності електродвигуна диссольвера і точного дотримання технологічного процесу виробництва лакофарбових матеріалів.
В процесі розробки діссольверов була виявлена цікава закономірність - енерговитрати для виробництва одного кілограма фарби складають не менше 0,01 кВт / кг. причому залежність нелінійна.
На сьогоднішній день наша виробнича компанія серійно випускає 6 моделей діссольверов:
Технологічний процес виробництва пігментованих ЛФМ відбудеться
Властивості пігментованих лакофарбових матеріалів (ЛФМ) і одержуваних на їх основі покриттів багато в чому визначаються індивідуальними властивостями пігментів і наповнювачів, плівкоутворюючих речовин, розчинників і інших компонентів, що вводяться в складну барвисту систему. Однак технологія виробництва і використовується при цьому технологічне обладнання також істотно впливають на ступінь використання оптичних (криюча, барвна і Розбілювальна здатність) і захисних властивостей пігментів і, в кінцевому підсумку, на якість кінцевих продуктів - грунтовок, фарб, емалей і покриттів на їх основі .
Як відомо, технологічний процес виробництва пігментованих ЛФМ складається з наступних основних стадій:
- виготовлення пігментних паст - диспергування пігментів і наповнювачів в пленкообразователе (розчині лаку або смоли, іноді в присутності сикативів);
- складання ЛФМ і постановка на «тип» - змішання пігментних паст із рецептурним кількістю лаків, смол та іншими компонентами рецептури (розчинниками, пластифікаторами, функціональними добавками) з подальшою колеровки (при необхідності), постановка на «тип» по в'язкості, масовій частці нелетучих речовин , твердості, еластичності і іншим показникам, закладеним в нормативної документації на ЛФМ;
- фільтрація і фасування продукції - очищення від механічних домішок і сторонніх включень (сміття), великих частинок пігментів, окисних плівок, і т.д. з використанням фільтруючого обладнання з подальшою розфасовкою в тару.
З усіх перерахованих стадій диспергування - найдорожчий і енергоємний процес. Вартість емалі обернено пропорційна величині розміру часток пігменту, що утворюють лакофарбове покриття (ЛКП). У зв'язку з цим ефективне подрібнення пігментів і наповнювачів є найважливішою операцією при виробничому процесі ЛФМ. Необхідні оптичні властивості частинок, а особливо - здатність розсіювання світла (диспергуюча здатність) - тим більше, чим більш тонко подрібнені частинки дисперсної фази. Оптимум величини розмірів частинок лежить в субмікронних діапазоні, де діаметр частинки пігментів і наповнювачів мають розміри, наближені до довжини хвилі видимого світла.
Отже, одним з найбільш важливих аспектів для зниження витрат на виробництво і собівартість продукції, а також для гарантованого забезпечення необхідних декоративних і захисних властивостей пігментованих ЛФМ і покриттів на їх основі, є правильний підбір диспергуючого обладнання та ефективна його робота.
В лакофарбових виробництвах для диспергування «худих» пігментних паст традиційно і досить успішно застосовується двоступеневий каскад, що складається з диссольвера і бісерної млини тієї чи іншої конструкції.
Дисольвера ДС-130 і ДС-200 поставляються в будь-якій комплектації.
Дисольвери моделей ДС-130, ДС-200, ДС-50 комплектуються повним пакетом нормативної і технологічної документації для виробництва лакофарбових матеріалів.
Термін виготовлення 12-15 робочих днів
Компанія надає повне гарантійне та післягарантійне технічне супроводження проданого обладнання, інформаційну підтримку клієнта, виконує будь-які види ТО і ремонтних робіт. Великий склад запасних частин і комплектуючих, постачання будь-якої деталі під замовлення не залежно від складності.