Формові вироби виготовляють в такому порядку: отримують заготовку, готують арматуру, здійснюють формування резино-вої суміші, вулканізацію і обробку виробів. Заготовки для виготовлення фірмових резино-технічних виробів формують в екструдерах або на каландрі. З отриманих листів тол-щіной до 30 мм вирубують заготовки ШТАНЦ - вимі ножами, що мають замкнутий контур ріжучої кромки і конфігурацію, відпо-ють формі заготовки. Для різання екструзії-ційної заготовки розроблені спеціальні автоматичні установки.
При використанні литтєвий технології не потрібно виготовлення заготовок для каж-дого вироби. Ливарні машини в залежності від конструкції живляться гумової льон-тій або гранулами.
Для виготовлення гумово виробів підготовка поверхні арматури здійснюється методами Латунювання, фосфатування або покриття клеєм з метою створення міцного з'єднання гуми з ме-них металів [8]. Формування готового виробу осу-ється в формувальному інструменті мето-дами компресійного або трансферного прес-ження, лиття під тиском, інтрузії і комбінованим (литтям і пресуванням).
Вулканізація фірмових виробів глав-ним чином здійснюється в пресах і лити-евих машинах. Для забезпечення часткової або повної механізації вулканізаційних прес-сов преси оснащують підйомними столами і маніпуляторами. Після розкриття преса і почергового сполучення підйомного столу з рівнем кожного поверху маніпулятори здійс-ствляют висунення прес-форм (касет), їх розкриття і видалення виробів з гнізд напів-форми.
Ливарні форми класифікуються так само, як і прес-форми для прямого пресування-ня, але на відміну від останніх вони завжди за-критого типу і мають систему ливникових каналів.
Для масового виробництва гумотехніч-нічних виробів нескладної конфігурації знайшли застосування креслень гідравлічні-ські напівавтомати, оснащені обертовим-ся столом, на якому по колу установ-лено кілька одноповерхових прес-точок. Цикл роботи автоматичний, за винятком закладки заготовок в форму і видалення з неї вулканізованих деталей. Найкращі резуль-тати при виробництві гумотехнічних виробів складної конфігурації дає застосований-ня спеціальних багатопозиційних ливарних машин.
Тривалість вулканізації біль-шинства гумових виробів значно довше, ніж у циклу пластикации гумової суміші і уприскування її в форму. Тому одне Пластікаціонная пристрій може бути ис-користуватися для забезпечення процесу заповнення-ня ряду форм, закріплених у відповідних щих формодержателях. На рис. 7.5.10 показані три можливих варіанти розміщення формо - власників в багатопозиційних машинах:
А) формодержателі встановлені на пово-ротному столі У, і можуть послідовно по-ступати до Пластікаціонная пристрою 2 для заповнення форм гумовою сумішшю;
Б) пристрій пластикации закріплено на планшайбе 3 і може повертатися навколо вертикальної осі, переміщаючись від одного формодержателя до іншого;
В) формодержателі розташовані в ли-нию, уздовж якої по напрямних 4 пере-
змішалась пристрій пластикации; при цьому кількість формодержателей в багатопозиційн-ційних машинах становить від 2 до 24.
Обробка виробів полягає в видалили-ванні облоя індивідуально за допомогою обрізки і шліфування при нормальній температурі або груповим методом при низькій температурі. У першому випадку застосовують універсальні при-пристосувань з використанням триммінг - машин, токарних і свердлильних верстатів, шліфувальних шайб, а також автоматичні лінії при масовому виробництві виробів. Метод глибокого охолодження (найчастіше жид-ким азотом до температури - 80. - 130 ° С) заснований на тому, що при короткочасному віз-дії низьких температур тонкий шар об-лою стає крихким, а не встигло сильно охолоне виріб зберігає пружність. При цьому застосовують Галтувальна барабани, дро - беметние установки, щіткові, вібраційні й інерційні машини.
До неформові гумовотехнічні виро-ліям відносяться прокладки та ущільнювачі, шнури і трубки, а також інші довгомірні профільні гумові деталі.
Заготовки для таких виробів найбільш ефективно профілювати на черв'ячних ма-шинах холодного харчування з вакуум-відсмоктуванням, а вулканізацію здійснювати в апаратах пе-періодичного дії - автоклавах або на лініях безперервної дії. Для тонко-стінних і трубчастих виробів використовується безперервна вулканізація в псевдоожіжен-ном шарі інертного теплоносія.
Мал. 7.5.10. Схеми розміщення формодержателей в багатопозиційних ливарних машинах
При використанні розглянутих схем вулканізації прогрів виробів походить від їх поверхні до центру нерівномірно, зі значними втратами теплоти в навколишнє-нє середовище. Нагрівання заготовки зі спеціальними добавками, вміщеній в сверхвисокочастот-ве електричне поле (1000. 3000 МГц), в значній мірі усуває зазначені недоліки і дозволяє інтенсифікувати нагрів матеріалу в повному обсязі, виключити антиадгезійний обробку профілю перед вулканізацією і чистку виробів після неї, різко підвищити тепловий ККД обладнання.
Установки, в яких за рахунок інтенсив-них зсувних деформацій в голівці екстра-дера гумова суміш інтенсивно розігріває-ся і виходить з головки вже частково подвул - канізірованной, забезпечують високу точ-ність розмірів і гарний зовнішній вигляд виро-лій. Остаточна вулканізація вироби проводиться в середовищі гарячого повітря.