Газобетон - популярний і недорогий будівельний матеріал з високими експлуатаційними характеристиками. Його затребуваність в Росії залишається на високому рівні не перший рік. Причина тому - стабільний попит і вигідні ціни, обумовлені не великими витратами на запуск виробництва.
Газобетон є будівельним матеріалом - пористий бетон на основі піску, води і цементу, одержуваний автоклавним і неавтоклавного способом. У його склад обов'язково входять газоутворювач, добавки у вигляді вапна, гіпсу, золи, відходів металургійного виробництва. Готові блоки зовні нагадують великі, пористі цеглини. Вони відмінно пиляються, свердляться, строгаются, в них можна засвердлити і забити будь-кріплення.
У будівництві використовуються блоки наступних типів: прямокутні завдовжки 625мм, висотою 250мм, шириною 100, 150, 200, 240, 300 або 400 мм; U-образні довжиною 600мм, висотою 250мм, шириною 200, 240, 300 або 400 мм.
застосування газобетону
Високі теплоізоляційні і загальні експлуатаційні характеристики поряд з високою швидкістю укладання (будинок в 100м 2 можна побудувати максимум за тиждень) і низькою собівартістю відкривають широкі перспективи в малоповерховому будівництві. Орієнтація на зниження тепловтрат, енергоефективність, довговічність і високий рівень комфорту житла вигідно виділяють газобетон серед інших матеріалів. Його популярність зростає з року в рік, що наочно демонструє нижченаведена таблиця.
З неї явно слід підвищення інтересу до газобетону, як до найефективнішого матеріалу.
Перспективи російського ринку газобетону
Виробництво газобетону на даний момент запущено в усіх федеральних округах. Тільки за останні кілька років відкрилися десятки великих підприємств і цеху на базі існуючих.
Електросталь (Московська обл.)
Джерело: сайти компаній-виробників
Технологія виробництва газобетону
Для виробництва газобетону використовується не складна технологія, яка передбачає кілька етапів.
- Підготовка форм. Їх конфігурація відповідає типу і габаритам блоків. Конструкція передбачає з'єднання бортів і дна болтами. Перед використанням форму обробляють машинним маслом і прогрівають до 35 0 С.
- Приготування робочої суміші. Сировина замішується на зразок тесту в змішувачі - спочатку заливається вода, потім по черзі додаються інші компоненти, в останню чергу - газообразователь. Останній готується окремо. Після реакції, що нагадує дозрівання дріжджового тіста, маса ретельно вимішує і готова до використання.
- Заливка блоків. Готова суміш заливається в підготовлені форми, вирівнюється по верхньому рівню і відправляється в спеціальну камеру (в умовах заводу) для затвердіння, поризації і гідратації. Для цього потрібно від 1,5 до 2-х годин.
- Сушка. В сушильні камери (автоклавний газобетон) або на теплий склад звільнені з форми блоки відправляються для остаточного набору міцності. В автоклавах сушка проводиться при високому тиску і температурі. Чи не автоклавний газобетон доводиться до робочого стану в природних умовах - теплий, добре провітрюваних склад.
Сировина для газобетону
Технологією виробництва газобетону передбачено використання піску, цементу, вапна, води і газообразователя. Процентне співвідношення компонентів вказано в таблиці, що.
Таблиця 2. Співвідношення компонентів в складі газобетонной суміші
Джерело: за даними ГОСТів 25485-89, 21520-89, Сніпа 277-80.
Для виробництва 1м3 потрібно:
- цемент - 100 кг,
- пісок - 300кг,
- алюмінієвий порошок - 500г,
- вода - 2,5 л,
- вапно - 2 кг.
* Інформація з сайтів виробників і торгових майданчиків - pulscen.ru, flagma.ru
Устаткування для виробництва газобетону
Вибір обладнання для виробництва газобетону обумовлений розрахунковою продуктивністю (об'ємом виробництва), призначенням (виключно на продаж або для потреб власного будівництва) та фінансовими можливостями.
• Лінія з виробництва неавтоклавного газобетону зі стаціонарними формами
Технологія заснована на роботі рухомого змішувача, в якому готується розчин і заливається в форму. Лінія розрахована на добовий обсяг виробництва від 5 до 10м 3. Комплект обладнання включає в себе піддони і борти форми, пилу для зрізу окрайця. Вибросито, парогенератор, водонагрівач і дозатор води з насосом, знімний теплоізоляційний ковпак для пропарювання, напірний рукав можна придбати додатково.
Приготовану в змішувачі суміш заливають у форми через шланг, потім встановлюють міжблочні перегородки. З застиглого матеріалу зрізають верх, отщелкивали борту, видаляють перегородки. Блоки накривають теплоізоляційним ковпаком і пропарюють для набору достатньої твердості. Звільнена форма промивається, збирається, промащується маслом і використовується для нової партії. Це один із самих економічних способів виробництва газобетонних блоків.
• Лінія з виробництва неавтоклавного газобетону з Міжблочні перегородками в формах
Процес виготовлення передбачає заливку приготованого в змішувачі розчину через шланг в форми. Рухомий змішувач на 500л переміщається по рейках, що істотно скорочує робочий цикл і збільшує добову продуктивність установки до 32 м3. Крім рухомого змішувача необхідно придбати скіповий підйомник з ваговим дозатором для засипки сировини в потрібній кількості, рейкову систему для переміщення змішувача, пилу, форми з перегородками, водонагрівач, парогенератор, дозатор води з насосом, ковпак для пропарювання, напірний рукав.
• Лінія ЛПГ повного циклу для виробництва газобетонних блоків
Розрахована на виробництво 20м3 газобетонних блоків за зміну. До складу комплекту входить обладнання для виконання всіх технологічних операцій - шнековий транспортер, віброгуркіт, стрічковий транспортер, змішувальний ділянку, форми, передавальна візок, різальний комплекс, електромеханічний штовхач. Виробник рекомендує будувати бункер для піску, силос для цементу, камери для дозрівання блоків і рейкові шляхи по його кресленнях. Для обслуговування такої лінії потрібно 5 робочих.
• Автоматизована лінія по виробництву газобетону
Дозволяє отримувати до 50м3 газобетонних блоків за зміну. До її складу входить все необхідне обладнання - змішувач на 1000л з дозатором, автоматичний дозатор води, резательная установка, шнековий і стрічковий транспортер, розтарювачі цементу, бункер для піску, вібросито, парогенератор, пересувні піддони і борта форм, рейкова система, передавальна візок, пульт управління. Купувати додаткові агрегати не потрібно - лінія являє собою повністю укомплектований завод, який можуть обслуговувати від 3 до 5 чоловік.
Вартість обладнання для виробництва газобетону
Порівняти вартість і продуктивність оснащення можна в таблиці нижче. Все пропоноване обладнання російського виробництва і розраховане на інтенсивну експлуатацію в вітчизняних умовах.
Таблиця 3. Вартість обладнання для газобетонних блоків *
* Інформація взята з сайтів-виробників ГК Метем, Gazoblok.ru і торгових майданчиків - pulscen.ru, flagma.ru.
Будь-комплект обладнання вимагає відповідного розміщення і підключення. Буде потрібно виробниче приміщення від 250 до 400м2 зі стабільною подачею води і електрики на 380 В, склад для сировини і готових блоків. Їх оренда або покупка включається в собівартість продукції нарівні з витратами на реєстрацію бізнесу і наймання персоналу.
Питання і відповіді по темі
За матеріалом поки ще не заданий жодне питання, у вас є можливість зробити це першим