Прочитавши словосполучення «литтєвий мармур», можна припустити, що це - якийсь матеріал. Насправді, це не зовсім так. Під поняттям «литтєвий мармур» зазвичай розуміється абстрактне виріб, виготовлений методом формового лиття з синтетичного композитного матеріалу з покриттям, що імітує мармур. При цьому, імітація може ставитися не тільки до граніту, мармуру, але і до граніту, малахіту та іншого природного каменю, що застосовується для виготовлення предметів побуту або деталей декоративного інтер'єру. Назва «литтєвий мармур» стало усталеним тому, що перші вироби, виконані в цій техніці, імітували саме його.
Склад «литого мармуру».
Як уже згадувалося, «литтєвий мармур» - це виріб з композитного матеріалу, тобто матеріалу, що складається з декількох компонентів:
- в'яжуча речовина;
- наповнювач;
- пігмент;
- зовнішній захисний матеріал.
Як сполучна речовина використовується поліефірна смола - органіки-синтетичний сполучний матеріал, що володіє властивістю в присутності каталізатора застигати на відкритому повітрі при кімнатній температурі. Поліефірна смола прийшла на зміну раніше використовувалася епоксидної смоли з огляду на значно меншій вартості при практично повному збереженні технічних характеристик епоксидної смоли. На відміну від епоксидної, поліефірна смола не токсична. Після застигання володіє відмінними механіко-міцності і стійкістю до дії агресивних середовищ.
Наповнювач використовується для зниження вартості «литого мармуру», а також додання виробу твёрдостних властивостей каменю. В якості наповнювача застосовується мінеральна крихта - мармурова, гранітна і т.д. Від відсотка змісту наповнювача в суміші залежать фізичні характеристики вироби і його фактура. Є ще один вид наповнювача, що виконує додатково декоративні функції. У такій якості може використовуватися морська галька, різний пісок, пофарбований кварц.
Пігмент - це барвник, який застосовується для додання готовому виробу необхідного зовнішнього вигляду. Барвники можуть бути різноманітні за виглядом і складом - практично єдина вимога, що застосовується до них - нетоксичність.
Під зовнішнім захисним матеріалом мається на увазі покриття, що утворюється на виробі в процесі виробництва. В якості основного матеріалу для нього використовується гелькоут - полімерний склад, що володіє підвищеною стійкістю до механічних пошкоджень, кислот і лугів, а також до впливу сонячного ультрафіолету. Від добавок і пігментів в гелькоута залежить, який зовнішній вигляд прийме виріб - мармурового, гранітного або виконаного з іншого матеріалу. У разі, якщо застосовується прозорий, без добавок, гелькоут, зовнішній вигляд виробу визначається складом наповнювача і відтінком барвника в основний суміші.
Процес виробництва.
Виробництво литого мармуру проходить в кілька етапів:
- нанесення гелькоута на ливарні форми;
- підготовка суміші;
- заливка суміші в форму;
- затвердіння суміші;
- витяг готового виробу.
Нанесення гелькоута може здійснюватися за допомогою кисті або розпилювача. При цьому важливо витримувати необхідну товщину шару, що наноситься - при занадто тонкому шарі основна суміш може пошкодити його, і виріб буде зіпсовано; нерівний шар може негативно вплинути на зовнішній вигляд виробу.
Для підготовки суміші потрібно промисловий міксер, за допомогою якого можна швидко здійснити перемішування поліефірної смоли, каталізатора, наповнювача і, при необхідності, пігменту; здійснити вивантаження готової суміші в ливарні форми і провести очищення робочої ємності від швидко застигають залишків матеріалу.
Затвердіння суміші відбувається при температурі 18-23 градусів Цельсія, саме така температура повинна постійно підтримуватися а робочому приміщенні. Температура суміші також повинна бути в зазначених межах, щоб різниця температур при отвердении вироби не приводила до його деформації.
У разі дотримання технології нанесення гелькоута, підготовки і заливки суміші, після затвердіння матеріалу процес вилучення готового виробу не повинен скласти особливих труднощів.
Питання форми.
Ще одним важливим фактором, від якого залежить виробництво литого мармуру, є асортимент ливарних форм. Готові імпортні форми досить дорогі, їх вартість може доходити до декількох тисяч доларів. Тому для здешевлення виробництва, а також, щоб мати можливість виконувати нестандартні вироби за лекалами замовника, бажано освоїти процес самостійного виробництва таких форм. Цей процес досить трудомісткий, вимагає вміння працювати з склопластиком, створення на його основі багатошарової гелькоутовой матриці, і для повного розкриття теми вимагає окремої статті.