300мм за діючими нормами і СниП не потрібно застосування додаткової теплоізоляції.
Хороші звукоізоляційні характеристики, вологостійкість і морозостійкість.
Газосилікат - ніздрюваті бетон, що отримується з суміші вапна з меленим кварцовим піском шляхом спучування попередньо приготованого шламу (тесту) з допомогою газообразователя твердіння в різних умовах (автоклавної обробки, пропарювання та ін.).
Газосилікат автоклавного твердіння на відміну від газобетону виготовляють на основі вапняно-кремнеземистого в'яжучого, використовуючи місцеві дешеві матеріали - повітряну вапно і пісок, золу-винесення і металургійні шлаки. Вироби з газосилікату набувають потрібної міцності і морозостійкість тільки після автоклавної обробки, що забезпечує хімічну взаємодію між вапном і кремнеземистим компонентом і утворення нерозчинних у воді гідросилікатів кальцію.
У газосилікату неавтоклавного тверднення спінення проводиться не в результаті хімічної реакції, а спеціальними міксерами.
За способом застосування газосилікати малої щільності в основному відносять до теплоізоляційних бетонів. Пориста структура надає матеріалу ряд фізико-механічних властивостей, які роблять його хорошим стінових матеріалом. Газосилікатні блоки призначені для кладки зовнішніх, внутрішніх стін і перегородок будівель з відносною вологістю повітря приміщень не більше 75% при неагресивної середовищі.
Матеріал досить легкий. Стандартний блок розміром 600х200х300 мм. марки D600 має масу 26 кг (після всихання - 22 кг) і може замінити в огороджувальної стіни 30 цегли, вага яких більше 120 кг. При низькій об'ємній масі газосилікат має досить високу міцність на стиск. Максимальна поверховість будівель з несучими станами становить 4 поверху.
Вважається, що матеріал морозостійкий, якщо його водонасичення не перевищує критичної величини - 60% від маси. На практиці ж, при правильній експлуатації, ця величина не перевищує 35%.
Пінобетон поза конкуренцією в порівнянні з газобетоном. Їх характеристики за деякими показниками схожі, але, в основному пінобетон перевершує свого «побратима».
Єдина перевага газобетону в тому, що він (при однаковій щільності) має міцність дещо вищий, ніж пінобетон (за рахунок автоклавування)
Пеносіліката - різновид пористого бетону, одержуваного з суміші вапняно-кремнеземистих в'яжучих і наповнювачів з допомогою піноутворювачів. Пеносіліката отримують різними способами. Є розробки пеносіліката на основі спіненого рідкого скла, розплаву промислових відходів та ін. Пеносіліката на основі спіненого рідкого скла отримують з сировинної суміші, що містить в своєму складі крім рідкого скла також тонкомолотиє мінеральні наповнювачі, спеціальні добавки.
Відмінною особливістю технології пеносіліката є використання для отримання матеріалу переважно відходів промислових підприємств. Пеносіліката, отриманий з промислових відходів, знаходиться в рентгено-аморфному стані, яке підвищує гідравлічну активність його при взаємодії зі сполучною. Це забезпечує одержуваного пористого бетону необхідні властивості для використання його в якості звуко- і теплоізоляційного матеріалу. Низьке значення теплопровідності і висока пористість призводить до збільшення загальної пористості одержуваного пористого бетону і до зниження його теплопровідності.
Технологічні особливості одержання пеносіліката з розплаву промислових відходів (металургійних, вугільних, рудних) на основі технологічних схем отходообразующіх виробництв зводяться до виділення з розплаву промислових відходів силікатної частини.
Вибір складу розплаву забезпечує як умови хорошого формування і розподілу металевої (Fe-Si) і силікатної фаз, так і умови піноутворення. Силікатна частина розплаву, при охолодженні якої в воді виходить новий, високопористий, стабілізований за хімічним складом матеріал (пеносіліката) широкого кола використання, в тому числі в якості вихідного матеріалу для отримання стеклокристаллических матеріалів і пенокерамік із заданою структурою і пористістю.
Таблиця 1. Основні характеристики пеносіліката
Висновок: технологія виробництва пінобетону перевершує інші технології по продуктивності, якості і ефективності використання ресурсів.
Всього робіт: 71449
Рубрики за алфавітом: