Виробництво пластикових труб: особливості процесу
У цій статті ми хочемо розповісти про те, яке обладнання сировину потрібно для того, щоб відкрити виробництво пластикових труб, а також - докладно описати технологію виробництва труб з пластику.
Виробництво труб пластикових в нашій країні в останні роки істотно розширилося завдяки нескладній технології виробництва, а також зростаючому попиту на даний товар.
Процес виробництва пластикових труб
Труби із пластику застосовуються в системах каналізації та опалення, газо- та водопостачання і системах «теплої підлоги», що обумовлено цілим рядом їх позитивних характеристик, а саме:
- Міцність і відсутність іржі і гниття;
- Здатність витримувати температури до 160-170 °;
- Водопровідні пластикові труби не впливають на смак і якість води;
- Відсутність вапняних відкладень;
- Термін експлуатації 50 років і вище;
- Низький вага і т.д.
Технологія і обладнання для виробництва пластикових труб постійно вдосконалюються, дозволяючи розширювати асортимент труб, оскільки конкуренція досить висока і бізнес буде успішним тільки в разі виробництва якісних труб за низькою вартістю.
Екструдер - верстат для виробництва труб з пластику
Сировиною для виробництва труб з пластику можуть служити:
- Полімери низького і високого тиску;
- полівінілхлорид;
- поліпропілен;
- Полібутилен і т.д.
Основою виробництва служить верстат для виробництва пластикових труб - екструдер, який вичавлює труби з розплавленого пластику.
Розрізняють такі види екструдерів:
- Шнековий. що діє за принципом м'ясорубки або соковижималки;
- Бесшнековий. застосовується для виробництва труб з суміші матеріалів. Основним робочим елементом такого екструдера є диск;
- Комбінований. в якому шнековая частина поєднується з диском.
Важливо: шнекові екструдери є найбільш поширеними при виробництві пластикових труб.
Обладнання для виробництва
Лінія з виробництва пластикових труб з повним циклом поряд з екструдером включає в себе наступне обладнання:
- Система подачі сировини;
- Машина для нарізування труб;
- Ванни для калібрування і охолодження;
- Тягнучий пристрій;
- змішувач;
- Стрічка-транспортер;
- Формувальник вакуумний;
- Накопичувач, що виконує укладку труб.
В якості сировини набувають полімери гранульовані, звертаючи особливу увагу на якість і термін придатності сировини. Поліпропілен і поліетилен володіють практично не обмеженим терміном придатності, що робить їх найбільш вигідним матеріалом.
Досить вигідним є також сополімер поліпропілену, вартість якого за кілограм становить в районі 50-70 р. Досить часто застосовується також ПНД володіє ще більш низькою ціною від 32 р. / Кг.
Важливо: оптимальним варіантом при відкритті власного виробництва є налагодження поставок з одного підприємства, оскільки при зміні сировини буде потрібно також змінювати і обладнання для виробництва труб пластикових.
Технологія виробництва
Як вже було сказано вище, лінія з виробництва труб пластикових працює за методом екструзії. Даний процес є закритим безперервним циклом, який ми розглянемо докладніше на прикладі виготовлення труб з поліетилену.
Сировиною для виробництва поліетиленових водопровідних труб служить поліетилен гранульований марок ПЕ-80 і ПЕ-100, що наповнюється на заводі-виробнику спеціальними добавками, значно поліпшують технічні та експлуатаційні характеристики матеріалу.
Безпосередньо виготовлення пластикових труб включає в себе наступні етапи:
- Автоматична подача гранул поліетилену в розміщений над матеріальним циліндром завантажувальний бункер верстата-екструдера.
- Звідти гранули переміщаються в матеріальний циліндр, в якому вони розплавляються.
- За допомогою шнека гранули переміщаються в екструзійну трубну головку, що виконує формування заготовки труби.
- Матеріальний циліндр обігрівається за допомогою кільцевих нагрівачів, встановлених на зовнішній поверхні циліндра.
- При проходженні через екструзійну трубну головку розплавлений поліетилен формується в заготовку труби.
- Далі вакуумний калібратор виконує калібрування заготовки по її зовнішньому діаметру, регулювання товщини стінки труби виконується за рахунок зміни швидкості роботи тягне пристрою.
- Далі заготовка труби проходить через кілька розташованих послідовно охолоджуючих ванн і охолоджується остаточно.
- Після тягне розташоване відрізне пристрій, відрізати потрібну довжину труби, контрольовану лічильником метражу.
- Далі відповідно до замовлення трубу або змотують бухтами, або постачають відрізками.
Контроль якості
Обладнання, необхідне для виробництва
Після виготовлення необхідного відповідно до замовлення метражу поліетиленової труби її передають в ОТК для перевірки контролером відділу технічного контролю геометричних розмірів вироблених труб, що включають в себе наступні параметри:
- Зовнішній діаметр труби;
- Товщину стінки;
- Довжину відрізків труби;
- Овальність труби.
Представники лабораторії, керуючись вимогами нормативних документів, відбирають з кожної партії виготовлених труб контрольні зразки для проведення контрольних випробувань продукції в спеціальній випробувальній лабораторії. У разі відповідності нормі всіх контрольованих параметрів для даної партії труб виписують документ, що підтверджує якість і відправляють труби споживачеві.
Важливо: виробництво та постачання споживачеві якісної продукції вимагає максимально точного і узгодженої роботи всіх елементів даної технологічного ланцюга.
Підводячи підсумок, хочеться додати, що технологічний процес виробництва пластикових труб є автоматизованим і оптимізованим, і не вимагає великих витрат енергії і трудових ресурсів. Крім того, таке виробництво є практично безвідходним і екологічно чистим, а також досить компактним - площа однієї лінії виробництва становить не більше 100 м 2.