Тел. :( 342) 250-17-76, (342) 250-18-15.
поліуретан
ФКП «Пермський пороховий завод» - одне з основних російських підприємств, що випускають поліуретанові еластомери. Заводом створені стійкі зв'язки з найбільшими виробниками і постачальниками сировини як за кордоном, так і на території Росії. Довгострокові ділові відносини з ними, висока технологічна і виконавська дисципліни забезпечують виробництво товару тільки високої якості.
Заводом здійснюються регулярні поставки виробів з поліуретанових еластомерів на підприємствах на всю територію Росії, а так само в країни Близького Зарубіжжя. Перевагами роботи з нами наші клієнти вважають високу якість, широкий асортимент, можливість вибору форми оплати, доставка, прийнятні ціни.
Поліуретанові еластомери зараз широко використовуються як конструкційний матеріал у багатьох галузях промисловості і відомі високою міцністю, зносостійкістю і опором раздиру, стійкістю до масел. У порівнянні з жорсткими і м'якими пінополіуретаном еластомери все ще є відносно новий матеріал для багатьох виробництв, можливості застосування якого далеко не вичерпані.
Поліуретанові еластомери витримують набагато вищі навантаження, ніж звичайні еластомери. Одночасно поліуретани проявляють високий опір роздирання і стирання, і обидва ці властивості визначають високу міцність цих матеріалів. Крім того, поліуретани відрізняються порівняно хорошою стійкістю до масел і прекрасною стійкістю до дії УФ-променів.
Якими б цінними властивостями не володів матеріал, широта його використання визначається в значній мірі вартістю. Спочатку поліуретани були дорогими матеріалами, і багато хто до цих пір зберегли про них таке уявлення. Не слід забувати, що застосування поліуретанів може дати значний загальний виграш у вартості, коли мова йде про облік таких факторів, як надійність виробу, довговічність і відсутність простоїв обладнання, а не тільки чистої вартості матеріалу.
Область застосування поліуретанових еластомерів
В даний час листоштампувальні виробництво має прогресивним обладнанням і новими способами листового штампування. Однак багато хто з цих способів мають один суттєвий недолік - не можуть бути використані без наявності дорогої спеціальної або навіть універсальної оснастки, виготовленої з дефіцитних інструментальних сталей робочими високої кваліфікації.
Цей недолік відсутній при виготовленні деталей в штампах, де використана еластична середу. Оснащення, в якій використана еластична среда, значно дешевше (часто в десятки разів), ніж спеціальні або універсальні жорсткі штампи.
Перевагою таких штампів є простота їх конструкції і можливість створення групової та універсальної штампового оснащення. Вартість їх становить 2-10% вартості відповідних спеціальних сталевих штампів, тому що досить виготовити тільки пуансон або матрицю.
Широко використовуються поліуретани для виготовлення прокладок і ущільнень самого різного призначення. Ущільнення можуть бути статичними, зворотно-поступальної дії або обертовими: вони можуть використовуватися в пневматичних або гідравлічних системах або як прості скреперні ущільнення для плоских поверхонь або валів.
Економічні переваги використання поліуретанів в якості матеріалу для ущільнень обумовлені підвищеною зносостійкістю та зниженим коефіцієнтом тертя.
У гірничій справі і кар'єрних розробках широко використовують поліуретан замість звичайного каучуку або навіть твердої сталі. Ці застосування пов'язані з транспортуванням абразивних шламів, що складаються з частинок відносно невеликого розміру, наприклад в кульових і стрижневих млинах, флотаційних установках, гидроциклонах і трубопроводах.
У кульових і стрижневих млинах зазвичай використовувалася наймана облицювання з марганцевої сталі, не в останні роки перейшли на гумову. Залежно від робочих умов ця нова футерування може служити в кілька разів довше, ніж з марганцевої сталі, а поліуретанова ще значно довше, ніж зі звичайної гуми. Додаткова перевага полягає в тому, що поліуретан вимагає меншої механічної обробки, а також в тому, що більш тверді сорти можуть служити конструкційним матеріалом без посилення металом.
На флотаційних установках крильчатки, ротори, статори та скребки робляться зі сталі, покритої найчастіше звичайними еластомерами. У деяких випадках можна використовувати поліуретани, при цьому термін служби деталей збільшується.
У гидроциклонах, використовуваних для поділу руди і глин, існує сильна абразивний середовище, і поліуретани з успіхом застосовуються в цих умовах.
У нас є досвід виготовлення манжет з поліуретану розмірами до 1420мм, які зокрема, використовуються для чищення магістральних газопроводів.
Перевага ливарних поліуретанових еластомерів полягає в тому, що з них можна легко виготовити блоки різного розміру. Вартість обладнання для переробки дуже низька. Завдяки простій конфігурації форми виготовляються швидко. Іншим цінним властивістю є те, що для більшості типів поліуретанів, особливо для більш твердих марок, можна застосувати майже всі способи механічної обробки. Це дозволяє швидко виготовити потрібні фасонні вироби для загальної оцінки і вибору оптимальної конфігурації.
Крім блоків великим попитом користуються листи з поліуретану різної товщини, які широко застосовуються в самих різних областях.
Виробництво «Уретан» виготовляє циліндри, плити, втулки наступних розмірів
За кресленнями готового виробу ми можемо спроектувати, практично, будь-яку оснастку, на якій надалі виготовити поліуретанові вироби.
Поліуретани витіснили і гуму, і метал в ряді деталей, що використовуються в сучасному автомобілі, і тут головними перевагами, які залучили конструкторів, виявилися високий опір поліуретанів зносу і стирання в поєднанні зі стійкістю до масел і палив. Велику роль зіграли і два інших фактори: більш низька в деяких випадках вартість деталі, зробленої з поліуретану, і зниження рівня шуму, що викликається вібрацією.
Поліуретани настільки широко використовуються для виробництва найрізноманітніших валків і роликів, що доведеться обмежитися лише кількома прикладами.
Широко використовуються поліуретанові валки при роботі з абразивами і предметами з гострими краями, наприклад для подачі стрічок з термопластів в гранулятори, в машинах для обдирання рису, для рубки скловолокна безпосередньо на валках. Сюди ж відносяться подають ролики на установці для шліфування панелей з фанери, напрямні ролики на установці для виготовлення дзеркальних стекол. Поліуретанові ролики виявилися дуже вигідними на конвеєрі для цементу, так як їх треба міняти не частіше ніж через рік, в той час як чавунні ролики доводилося міняти кожні 12 тижнів.
Наявна на заводі оснащення і досвід роботи дозволяють гумоване вали з діаметром від 100 мм до 1800 мм і довжиною до 8 м і виготовляти поліуретанові циліндри і втулки діаметром від 30 мм до 400 мм і плити товщиною від 10 мм до 150 мм. Ливарні еластомери також застосовуються для облицювання валів потужних транспортувальних механізмів і пристроїв, що використовуються в сталепрокатному, текстильному, целюлозно-паперовому, азбестоцементному виробництвах. Завдяки виключно високої стійкості до стирання, вали, облицьовані поліуретаном служать значно довше сталевих і гумових. Зносостійкість ливарних еластомерів обумовлює їх застосування в гірничодобувній і будівельній індустріях, де їх використовують в системах транспортування руди, ПГС (розділові гуркоту, футеровка трубопроводів, насосів, циклонів і т.п.).
Залежно від марки литого еластомеру футерування подовжує термін служби металевих частин до 30 разів.
Виробництво «Уретан» пропонує наступні ливарні поліуретани
Завод виробляє форполімер марки СКУ-ПФЛ-100, який при необхідності комплектується затверджувачем ( «Куралон», «Мока» і т.п.), крім того завод пропонує системи компонентів (форполімер + рідкий затверджувач) НДЦ-ПУ-5, СКУ- ПЛ-60, УР-70В з підвищеною (більше 30 хвилин) «живучістю» складу для виготовлення різних деталей (манжет, втулок і т.п.) в умовах замовника. Наприклад, з компонентів марки УР-70В виготовляють сайлентблоки для автомобілів, з системи холодного затвердіння МФ-50 виготовляють форми для виробництва штучного каменю.
Слід зазначити, що завод не виготовляє вироби з поліуретану марки НДЦ-ПУ-5, а поставляє його тільки як напівфабрикат (форполімер + рідкий затверджувач). Поліуретанові склади марок СКУ-ПФЛ, ЛУР-90 і НДЦ-ПУ-5 є практично ідентичними, то ж слід сказати про склад ЛУР-СТ та СКУ-7Л.
пінополіуретан
Промислове виробництво еластичних поліуретанів на основі дешевих простих поліефірів було організовано в США в 1957 році. З плином часу новий пінопласт перетворився в багатоцільову конструкційну пластмасу масового застосування - пінополіуретан (ППУ).
У 60-ті роки, з відкриттям жорстких пінопластів, область застосування ППУ значно розширилася, і до кінця 90-х вони стали застосовуватися практично у всіх галузях. За обсягом виробництва пінопластів, відзначимо, світове лідерство ділять ППУ і пінополістирол, але за широтою застосування і асортименту попереду ППУ. На його основі отримують абсолютно всі відомі типи матеріалів і виробів - заповнені, армовані, спінені, ламіновані і інші.
Область застосування ППУ
Пінополіуретан відноситься до класу газонаповнених пластмас або, як їх ще називають, пінопластів. Промислове використання пінополіуретанів вражає своєю різноманітністю. Вироби і конструкції на основі пінополіуретанів використовують у всіх без винятку галузях промисловості. Ось далеко не повний перелік можливих областей застосування пінополіуретану.
Теплові мережі населених пунктів (теплоізоляція жорстким ППУ трубопроводів гарячого водопостачання при новій прокладці або при капітальному ремонті з використанням різних технологічних прийомів методами заливки і напилення).
Настільки широкий діапазон застосування обумовлений тим, що пінополіуретан має низку незаперечних переваг у порівнянні, перш за все, з іншими теплоізоляційними матеріалами. Це найнижчий коефіцієнт теплопровідності серед теплоізолюючих матеріалів (так шар ППУ заввишки 10 см за теплоізоляційними характеристиками еквіваленті шару 14,3 см з сухого пінополістиролу), можливість його напилення за одне нанесення шаром до 150мм на вертикальні поверхні і на поверхні будь-якої складної конфігурації, його властивості електричного ізолятора, стійкість до впливу відкритою полум'я і теплового вивчення, до обмерзання, солям. Відзначимо відмінні адгезивні властивості пінополіуретану, його міцність і стійкість до деформації, високу здатність захисту об'єктів від впливу води, погодних факторів, різних мікроорганізмів. До незаперечних переваг ППУ відносяться їх стійкість до цвілі, гниття, здатність «роботи» в грунті.
Порівняльна характеристика ППУ з традиційними утеплювачами
L - еквівалентні товщини матеріалів, що забезпечують однакову теплоізоляцію.
Важливо, що ППУ еластичний, не розтріскується, не розшаровується і не відшаровується при екстремальних температурах від -40 до + 150 ° С, створює герметичний повітро-і водонепроникний шар, має низьку щільність, є прекрасним вібро-і шумоизолятором, екологічно безпечний і нетоксичний, має високу міцність і зносостійкість, зберігає властивості в досить широкому температурному діапазоні експлуатації - від -200 до +150 ° С
У всьому світі готовий ППУ без проблем проходить випробування на токсичність. У Росії санітарні норми навіть жорсткіше, ніж за кордоном, проте в будь-якому регіоні нашої країни ЦГСЕН в гігієнічних сертифікатах вказує: «ППУ безпечний при застосуванні в якості теплоізоляційного матеріалу».
Якщо в компоненти для отримання ППУ включені антипірени, то пінопласт горить тільки там, куди потрапляє полум'я зовнішнього джерела вогню, і горить до тих пір, поки це полум'я є. Якщо прибрати факел - ППУ гасне, що не тліє і не димить.
Виготовлення виробів з ППУ
Освіта пінополіуретану відбувається при реакції двох рідких компонентів: «А» - поліефірного компонента і «Б» - поліізоціанати. В результаті утворюються мікрокапсули, заповнені газом. Варіюючи склад компонентів і особливості технології, можна отримати пінополіуретан, що володіє різними властивостями.
Основні методи отримання виробів з пінополіуретанів - це метод напилення і метод заливки. Незважаючи на істотні відмінності в цих технологіях, принципи отримання пінополіуретанів і в першому, і в другому випадках залишаються однаковими: два компонента в певному співвідношенні незалежно один від одного подаються в змішувальний вузол: розпилювальний пістолет (при напиленні) або змішувальну головку (при заливці), де ретельно перемішуються і або розпорошуються на задану поверхню у вигляді аерозолю, або виливаються в підготовлену прес-форму.
Ключовими факторами в процесі отримання пінополіуретанів є точно дозована подача вихідних хімічних компонентів і високоефективне перемішування їх між собою за найкоротший проміжок часу.
Виробництво жорсткого ППУ методом напилення дозволяє отримувати шар ППУ будь-якої товщини на вертикальних або горизонтальних поверхнях, що представляє собою безшовне термо- і гідроізоляційне покриття.
Процес утворення заливного пінополіуретану обумовлений великим часом старту і підйомом піни в формі, куди відбувається заливка поліуретану. Заливний ППУ застосовується для виробництва різного роду конструкційних термоізоляційних виробів - «сендвіч» панелей різних розмірів, теплоізоляційних плит для покрівлі, блоків, корпусів холодильників, шкаралуп для ізоляції трубопроводів, систем «труба в трубі», заливка порожнин яхт з метою створення непотоплюваності.
Отримання ППУ за технологією напилення
Метод теплоізоляції будівельних конструкцій за технологією напилення пінополіуретану в порівнянні з іншими традиційними теплоізоляційними технологіями має ряд незаперечних переваг:
- технологія дозволяє утеплювати будівельні конструкції будь-яких розмірів і конфігурацій;
- висока адгезійна міцність покриття з напиляемой поверхнею не вимагає додаткових робіт по кріпленню теплоізоляції;
- товщина напилюваного шару пінополіуретану не обмежена, що дозволяє застосовувати дану технологію для будь-яких кліматичних зон;
- завдяки таким своїм якостям, як абсолютна екологічна безпека, з одного боку, і стійкість до впливу зовнішніх факторів, з іншого боку, технологію напилення пінополіуретану допустимо застосовувати як всередині будівель, приміщень, так і зовні;
- монолітність одержуваного пенополиуретанового покриття дозволяє повністю виключити появу «містків холоду»;
- при виконанні робіт за технологією напилення додатковим плюсом є неможливість розкрадання теплоізоляції на неохоронюваних об'єктах;
Також важливо відзначити зниження транспортних витрат, так як витратні матеріали поставляються на об'єкт в рідкому вигляді і при напиленні розширюються в обсязі приблизно в 12-15 разів, тобто з двох стандартних 200-літрових бочок виходить близько 6 м3 готового пенополиуретанового пінопласту.
Отримання ППУ за технологією заливки
Як правило, під терміном «заливка» мається на увазі виготовлення будь-яких виробів, деталей з пінополіуретанів різної структури і поліуретанових еластомерів в цехових умовах.
Гамма одержуваних за цією технологією виробів надзвичайно широка - починаючи з найпростіших теплоізоляційних «шкаралуп» для трубопроводів і закінчуючи найскладнішими технологічними процесами: автодеталі з жорсткого і інтегрального пінополіуретану, будівельні «сендвіч» - панелі, взуттєві підошви і т.д.
Технологія виконання робіт з виробництва формованих виробів з пінополіуретанів вимагає значної оснащеності виробничої дільниці обладнанням, спеціальним оснащенням, пунктуального дотримання технологічних процесів і наявності висококваліфікованого персоналу.
Устаткування для виробництва пінополіуретану можна поділити на два типи. Перший - дороге і складне заливальне обладнання високого тиску (УВС).
Другий тип - це обладнання низького тиску.
Третій тип - піногенератори, принцип дії яких заснований на дозуванні в певному співвідношенні компонентів А і Б з витратних ємностей шестерним насосом по гнучких шлангах в змішувальну камеру розпилювача, де стисненим повітрям вони перемішуються і викидаються через розпилювальне сопло на ізольовану поверхню. Для роботи необхідний компресор, який видає тиск повітря 5-6 атм. і продуктивністю не менше 0,5 м3 / хв.
Наше підприємство виробляє дві марки компонентів пінополіуретану, характеристики яких наведені в таблиці:
Основні властивості пінополіуретану.