4.2. Розділення повітря методом низькотемпературної ректифікації.
4.3. Зберігання та видача готового продукту споживачу.
4.1. Компримування повітря.
Технологічний процес компримування повітря включає в себе наступні стадії:
4.1.1. Очищення атмосферного повітря від механічних домішок і пилу.
4.1.2. Стиснення повітря в компресорі.
4.1.3. Межступенчатом охолодження повітря, відділення вологи і масла та їх видалення.
4.1.4. Очищення повітря від СО2.
4.1.5. Осушення повітря.
Очищення атмосферного повітря від механічних домішок і пилу здійснюється в повітряному фільтрі, що встановлений на всмоктуючому трубопроводі кожного компресора.
Відділення твердих частинок з повітря відбувається за рахунок падіння швидкості потоку повітря в фільтрі і за рахунок осідання частинок пилу на плівці масла, що змазує насадку фільтра.
Для того, щоб фільтр належним чином очищав повітря і не створював великого опору повітряному потоку, середня швидкість повітря в фільтрі (з розрахунку по повному перетину) не повинна перевищувати
Стиснення повітря здійснюється в компресорах високого тиску.
Компресор служить для харчування установки повітрям і для покриття втрат хладопроизводительности. Компресори високого тиску відрізняє висока кінцева температура стиснення, яка пояснюється високим ступенем стиснення повітря.
Для забезпечення нормального процесу стиснення при високому тиску застосовують багатоступінчасті компресори.
При многоступенчатом компримування ступінь стиснення у всіх щаблях береться приблизно однаковою.
Спосіб багатоступеневого стиснення має низку переваг у порівнянні з одноступеневою, але головним є те, що застосування більш досконалої системи охолодження повітря, робить цей процес більш економічним і питома витрата енергії знижується.
Межступенчатом охолодження повітря здійснюється в холодильниках.
Холодильник являє собою двухпоточний теплообмінний апарат.
Один потік - повітря, інший - вода з системи оборотного водопостачання.
В результаті теплопередачі між повітрям і водою, повітря охолоджується приблизно до тієї температури, яку мав спочатку стиснення (45 ° С), а вода, відповідно, нагрівається, допускається її нагрівання до 40 ° С. Для поліпшення теплопередачі вода і повітря в холодильнику рухаються протитечією.
Для видалення з охолодженого повітря крапель вологи і масла застосовуються вологомастиловідділювачі, які включені в газову комунікацію компресора після холодильника або вбудовані безпосередньо в корпус холодильника.
У масловологовідділювачі з повітря відбувається відділення крапель олії і вологи за рахунок різкої зміни напрямку руху потоку повітря.
Накопичився в нижній частині МВО конденсат видаляється періодичної продувкою.
Очищення повітря від СО2 на ділянці воздухоразделенія № 1 здійснюється або хімічним способом в скрубберах, або в блоках комплексної очистки повітря (БКО). У скрубери повітря надходить після II ступені стиснення, проходить через водний розчин їдкого натру NаОН, який вступає в реакцію з СО2. утворюючи вуглекислий натрій Nа2 СО3:
Розчин їдкого натру може досить добре поглинати СО2 при використанні його до 60¸75%. При подальшій роботі розчин пов'язує двоокис вуглецю значно гірше. Тому в установках використані два скруббера, включені послідовно. Ступінь відпрацювання лугу в першому по ходу скруббере не повинна перевищувати 80¸85%.
У БКО повітря надходить після блоків осушення під тиском до 200 кгс / см 2. БКО складається з трьох секцій - блоків адсорберов, що складаються з чотирьох балонів типу 4-500-20 (ГОСТ 9793-79), з'єднаних між собою попарно і заповнених цеолітом марки NаХ. Адсорбером (поз. А-103¸А-108) вважається пара блоків, з'єднаних між собою попарно і працюють паралельно. На ділянці воздухоразделенія № 1 введено в експлуатацію три блоки комплексного очищення повітря. БКО № 1 працює спільно з блоком поділу повітря ЯЖ-1АР № 1, БКО № 2 з блоками поділу повітря
ЯЖ-1АР № 4 і № 5, а БКО № 3 з б / р повітря ЯЖ-1АР № 3.