Штампування - процес, призначений для отримання якогось одного виду поковок. Також в дитячій пісочниці малюки з однієї форми можуть отримати «Пироженко» тільки одного виду.
Форми, в яких будуть штампувати деталь, називаються штампи. Їх два: верхній і нижній. Якщо два штампа з'єднати - всередині вийде вільний простір тієї ж форми, що і задумана кування. За обсягом цього простору розраховується розмір титанової заготовки (біллетов, розрізаного на мірні заготовки - Крат). Вона повинна бути не дуже великий (буде багато відходів), але і не дуже маленькою (металу не вистачить на всю деталь, вийде шлюб).
На допомогу приходять спеціальні комп'ютерні програми. Вони дозволяють отримати тривимірну модель майбутньої штампованої поковки, спроектувати штампову оснащення. Для розрахунку зусилля, з яким повинен тиснути прес, розумні програми враховують навіть такі особливості, як різницю температур в різних частинах поковки. Після того, як всі розрахунки виконані, виготовляють штампи і встановлюють їх на пресі. Пресів на ВСМПО багато, вони відрізняються один від одного принципом дії і зусиллям, з яким тиснуть на деталь. Є гидровінтових преси зусиллям 56 і 63 МН (меганьютона), гідравлічний прес ізотермічного пресування зусиллям 40 МН, гідравлічні преси зусиллям 200, 300 і навіть 750 МН. Це один з найпотужніших пресів в світі!
Перед штампуванням заготовку фасоніруют (надають певну форму, яка залежить від виду майбутньої деталі). Для отримання дисків, наприклад, використовують заготовки у вигляді таблеток різного розміру, а для отримання балки візка шасі найбільшого в світі пасажирського літака А380 - схожі на величезну колоду.
Титан - метал пластичний, але для більшої податливості заготовку ще й підігрівають до певної температури. Потім заготовку кладуть на нижній штамп і закривають верхнім. Прес тисне, метал «розтікається» всередині штампів, заповнюючи весь простір. Надлишки металу (облой) прибирають від заготовки, вже схожою на майбутню деталь. Роблять це за допомогою установок гідроабразивного різання, або спеціального обрізного штампа, який повторює контур деталі.
Буває ще й безоблойная штампування. Її застосовують, в основному, для виготовлення виробів типу тіл обертання (кільця, циліндри та інші деталі, що мають в основі коло). Для такої штампування необхідний особоточний розрахунок при відрізку крата-заготовки. Обсяг відрізаного металу повинен в точності збігатися з внутрішнім об'ємом форми.
Під час штампування в металі відбуваються складні фізико-механічні явища, що впливають на властивості титану. Детально про ці процеси можна прочитати в книзі «Титан для чайників». Щоб повернути титану вихідні властивості, його нагрівають. Такий процес називається термообробкою.
Титанову деталь обробляють не тільки температурою.
Дробемётная обробка - один із способів холодної обробки металів тиском. Дробемётная машина випускає безліч маленьких шматочків абразивного матеріалу (дробин), які вдаряються об поверхню деталі і видаляють з неї окалину (обгорілий метал).
Механічна обробка - з поверхні на спеціальних верстатах счищается верхній шар.
Травлення - обробка поверхні за допомогою дуже їдких (хімічно агресивних) речовин, кислот або лугів. Вони «з'їдають» з поверхні металу всі сторонні домішки.
Протягом всієї обробки якість майбутньої деталі кілька разів перевіряють. Це дуже важливо, адже деталі з нашого титану трудяться на найвідповідальніших ділянках. Наприклад, штамповані диски і лопатки - в авіаційних двигунах і енергетичних установках.
Контроль геометричних розмірів - одна з обов'язкових операцій. Товщина, висота, діаметр - все розміри деталі повинні відповідати стандарту.
Ультразвуковий контроль якості структури металу - метод неруйнівного контролю. Адже для того, щоб просвітити деталь за допомогою ультразвуку, її не потрібно розпилювати. Ультразвук здатний проникати крізь матеріал (навіть метал), не руйнуючи його.
Люм-контроль - також неразрушающий. Застосовується, в основному, для виявлення дефектів на поверхні деталі. Поверхня ретельно очищають і наносять спеціальну індикаторну рідина, яка заповнює всі найдрібніші тріщини, не видимі оку. Рідина - люмінесцентна, тобто світиться, а значить, все тріщинки стають видимими і їх можна помітити.
Штампована поковка (стійка шасі літака)
