Зварювальний дріт - це витратний матеріал для зварювання, який користується сьогодні великим попитом. Застосовується зварювальний дріт для самих різних видів зварювання і в самих різних її умовах. Саме тому питання вибору цього матеріалу є дуже важливим для будь-якого зварника, чи займається він зварюванням професійно або виробляє зварювальні роботи в домашніх умовах. На ринку представлено безліч марок дроту, але головна вимога, що пред'являється до неї - це висока якість. Саме тому компанії, сферою діяльності яких є виробництво зварювального дроту, намагаються застосовувати в процесі її виготовлення тільки найсучасніші технології і матеріали, а всі їх співробітники постійно проходять професійне навчання і вдосконалюють свої навички.
Особливості виробництва зварювального дроту.
Для такого процесу, як виробництво зварювального дроту, застосовуються особливі марки стали. Залежно від вимог, що пред'являються до одержуваному виробу, це може бути низьковуглецевий, низьколегована або високолегована сталь. Крім того, при виготовленні дроту особливих марок в якості основного матеріалу можуть виступати й інші метали - наприклад, алюміній.
Основними типами одержуваних виробів є:
- суцільна зварювальний дріт;
- порошковий зварювальний дріт;
- газозахисних зварювальний дріт;
- самозахисна зварювальний дріт.
Розглянемо основні етапи виробництва зварювального дроту на прикладі електродного дроту, що застосовується згодом для зварювання алюмінієвих сплавів.
Процес виготовлення дроту починається з засипки в спеціальний контейнер з тонкими стінками гранул з алюмінієвого сплаву, а також тугоплавкого порошку, що володіє високими дисперсійними властивостями (наприклад, нітриду бору). Далі контейнер струшується, в результаті чого алюмінієві гранули покриваються порошком. Після цього в той же контейнер додають флюс і повторюють процедуру струшування - це призводить до того, що поверх порошку на гранулах з'являється напилення з флюсу. Наступним кроком контейнер з матеріалом нагрівають і за допомогою пресування отримують дріт потрібного діаметру. Завершальним етапом на поверхню дроту наноситься спеціальне покриття. Проводиться ця операція в електролітичній ванні з використанням аргону, за допомогою якого здійснюється продування електроліту. Після нанесення покриття дріт необхідно просушити в спеціальному обладнанні. У підсумку виходить присадний матеріал, що дозволяє досягати високої якості зварного шва і виключає появу в ньому сторонніх домішок.
Вимоги до виробничого приміщення.
Як видно з описаного вище способу виробництва зварювального дроту, процес цей досить трудомісткий і вимагає суворого дотримання не тільки технологічних нюансів (наприклад, процентного співвідношення входять до складу дроту речовин), але і нормативів з охорони праці.
Електроліти, які застосовуються для нанесення на поверхню дроту захисного покриття, можуть випускати в повітря приміщення небезпечні для здоров'я речовини, тому робоча зона повинна в обов'язковому порядку бути обладнана гарною припливно-витяжною вентиляцією, за допомогою якої в приміщення постійно буде доставлятися свіже повітря, а шкідливі випаровування будуть виводитися назовні.
Також при виготовленні зварювального дроту необхідно дотримуватися і строгі вимоги, що пред'являються до температурного та вологісного режиму у виробничих цехах. Надто низька або занадто висока температура може вплинути на стикування елементів в дріт, між собою. Наприклад, при низькій температурі повітря зчіплюваність між елементами дроту знижується, а отже, знижується і її якість. Якщо ж виробництво продукції ведеться в умовах підвищеної вологості, то волога вбирається до складу дроту (особливо, високі абсорбційні властивості флюсу), що негативно впливає на властивості, притаманні дротом в процесі зварювання.
Маркування зварювального дроту.
Виробництво зварювального дроту здійснюється відповідно до вимог ГОСТ 2246-70. Всього на сьогоднішній день випускається близько 80 марок дроту, а для того щоб при виборі конкретної марки присадочного матеріалу не виникло ніяких труднощів, вся продукція забезпечується маркуванням, що свідчить про склад дроту та інших її характеристиках.
Розглянемо наприклад, маркування дроту Св-08Г2С:
- літери СВ говорять про те, що це дріт, призначена для зварювання;
- цифри 08 свідчать про процентне співвідношення вуглецю в її складі (0,08%);
- Г2 - це показник того, що в складі дроту міститься 2% марганцю;
- буква С показує, що в складі вироби є і кремній, а відсутність цифрового позначення після букви свідчить про низький вміст елемента - не більше 1%.
Отже, по маркуванню даного виду дроту стає зрозумілим, що перед нами низьковуглецевий легований дріт, в якій в якості легуючих присадок виступають марганець і кремній.