висока ступінь десульфурації
Результати, отримані при проведенні десульфурации в ковші на різних заводах, можуть також мати відчутні відмінності. Вони залежать від ряду факторів: конструкції ковша (відкритий або міксерного типу), якості вапна, кількості потрапив в ківш доменного шлаку, температури чавуну, змісту в ньому кремнію і т.д. Як показують результати досліджень в інституті IRSID (Франція) [161, при обробці металу в 6-т дослідному ковші найбільш високий ступінь десульфурації досягалася при введенні в метал, крім вапна, також і алюмінію (1.16). При розробці технології виходили з того, що при введенні вапна в чавун, що містить помітну кількість кремнію, реакція десульфурации може бути представлена у вигляді: 2 СаО + 2 [S] + (Si] = 2 CaS + SiO2.
При наявності "залишкового" доменного шлаку в ковші] 0кг / т отримати в металі 0,01% S важко. Дані 1.18 показують, що ступінь десульфурації при використанні вапна гіршої якості знижується майже в два рази (кількість доменного шлаку в ковші становило
4 кг / т). Істотно також вплив температури чавуну (1.19). Отримані в дослідженні [17] результати були використані для організації на заводі SOLMER (Франція) попередньої обробки чавуну в 450-т ковшах міксерного типу. Досягнута при цьому істотна економія визначалася більш низькою вартістю вапна в порівнянні з карбідом кальцію, який використовувався для обробки чавуну раніше.
Найкращі результати отримані при вдування вапна після введення в рідкий чавун алюмінію (див. 1.16). Алюміній (0,4 кг / т) вводили в ківш під час випуску. На 1.17 показано зміна концентрації сірки в металі в процесі вдування порошку вапна в разі, коли в метал попередньо введено необхідну кількість алюмінію. Якщо для запобігання вторинного окислення під дією атмосфери ківш закритий кришкою, то процес десульфурації в цих умовах характеризується рівнянням: 3 СаО + 3 [S] + 2 [А1] = 3 CaS + + Alp.
Велике значення має при цьому якість вапна і кількість доменного шлаку, що залишився в ковші з чавуном (в шлаку може бути велика кількість SiO;).
При цьому використовували дуже чисту вапно (
0,02% S) з розміром шматків 0-2 мм (в середньому
0,3 мм). Для виключення можливості разбризгі вання в процесі продувки продувну фурму вводили в ме талл під кутом 30 до вертикалі. Витрата азоту при вдування вапна становив
7,2 Мумина, при цьому відзначено Незнач рої підвищення вмісту азоту в чавуні (1.20).