Витрата вуглекислого та захисного газу при зварюванні

Витрата вуглекислого та захисного газу при зварюванні
Витрата газу на зварювання визначається тривалістю робіт, яка, в свою чергу, залежить від обсягу наплавлення і швидкості процесу освіти шва. Причому захисні гази повинні охолоджувати зону стику навіть після завершення процесу зварювання - поки не охолоне свіжий шов. Інакше міцність з'єднання не вийде на розрахункові значення.

У підсумку, якість з'єднання залежить від того, наскільки точно був підрахований витрата газу при зварюванні. І в цій статті ми наведемо оптимальні способи обчислення обсягів газоподібного флюсу.

Характеристики захисних газів

Витрата газоподібного флюсу, в тому числі, залежить ще й від його характеристик. Тому перед оглядом процесу обчислення режиму подачі флюсу в зону зварювання ми розглянемо фізичні характеристики складових цієї захисної середовища.

Як правило, газоподібний флюс складається з технічного аргону, суміші аргону і гелію або звичайною вуглекислоти. При цьому до складу флюсу можна додати кисень - він стане в нагоді для вогненної «чистки» поверхні.

Причому основна складова флюсу - аргон, гелій або вуглекислота - «працює» абсолютно по-різному. Наприклад, інертний аргон просто запобігає контакт присадочного або основного металу з киснем, а вуглекислота - придушує будь-які реакції окислення.

Крім того, потрібно враховувати, що флюс подається до місця зварювання в балонах, об'ємом до 40 літрів. Причому з урахуванням щільності входять до складу флюсу газів вага аргону в балоні дорівнює 10,85 кілограма (при тиску 6,5 МПа). Вага вуглекислоти - 24 кілограми (при тиску 2,92 МПа).

І ці параметри потрібно враховувати при визначенні максимального обсягу газу, що пропускається крізь шланги до пальника зварювального апарату. Простіше кажучи, від зазначених параметрів залежить: скільки часу «протягне» функціонує на максимумі апарат.

Розрахунок витрати захисного газу інертного типу

При розрахунку витрати газів потрібно враховувати приналежність зварювального процесу до оному з видів виробництва - одиничному, серійному і великосерійному.

Так, для одиничного і дрібносерійного виробництва в основі розрахунку лежить формула:

Витрата вуглекислого та захисного газу при зварюванні
Де n - це норма витрати присадочного матеріалу на один виріб, а R - це витрата газу на один кілограм дроту. У підсумку, знаючи загальна вага наплавлення (n) і витрата газу на один кілограм наплавлення (R) можна обчислити витрату газу на всю металоконструкцію. Причому коефіцієнт «R» зазвичай дорівнює 1,15-1,3

Для багатосерійного виробництва для однотипних операцій в дрібносерійне виробництво розрахунок ґрунтується на масі наплавлення, якою заповнюють шов довгою один метр.

І формула розрахунку виглядає наступним чином:

Де Нуг- це питома витрата газу, «випливає» з форсунки за одну хвилину роботи апарату (причому дане значення залежить від діаметра присадного дроту і вибирається із спеціальної таблиці). Т - це час зварювання одного погонного метра шва або час формування однієї типової операції. НДГ - це додаткова кількість газу, що витрачається на зниження температури шва, або просто минає з форсунки при переході між стиками або під час підпалу дуги.

Витрата вуглекислого газу при зварюванні

При розрахунку витрати вуглекислоти необхідно враховувати фізичну природу даної речовини, яке при зміні агрегатного стану виділяє понад 500 літрів газу з одного кілограма рідини.

У підсумку, витрата вуглекислоти вважають за такою формулою:

Де h - це питома витрата вуглекислоти за одну хвилину роботи пальника, вимірюваний в літрах. Ця змінна має постійне значення, визначене в специфікації до зварювального апарата. Відповідно, Т - це час формування зварювального шва.

Слід зазначити, що зазначена формула, незважаючи на її простоту, гарантує точний підрахунок обсягів витрачається газу.

Схожі статті