Дійсний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою:
де Fд - дійсний фонд часу роботи обладнання, хв .; Fн - номінальний фонд часу роботи обладнання, хв .; S - змінність роботи; # 946; р - втрати часу на планово-попереджувальний ремонт (3-6%); # 946; н - втрати часу на зміну і регулювання інструменту, підналадку обладнання (3-8%).
Тривалість робочого дня в звичайні дні рівні 8 години.
Тривалість робочого дня в святкові дні - 7 годин.
Кількість змін - приймається із завдання.
Номінальний фонд часу визначається як календарний, за вирахуванням вихідних і святкових днів з урахуванням передсвяткового скороченого робочого дня.
Розрізняють календарний, режимний (номінальний), дійсний (робочий, розрахунковий) фонди часу.
Календарний фонд дорівнює кількості календарних днів у розрахунковому періоді, помноженому на 24 години, тобто для високосного року 8760 (365 * 24).
Номінальний фонд визначається режимом виробництва. Цей фонд дорівнює добутку числа робочих днів у розрахунковому періоді на число годин в робочих змінах.
Дійсний фонд часу роботи устаткування дорівнює режимному за вирахуванням часу на планово-попереджувальний ремонт.
Дійсний фонд часу в рік для двозмінній роботи при 5-денному робочому тижні розраховується за наступною схемою: береться календарне кількість днів в році, віднімаються вихідні та суботи, а також святкові дні, визначаються робочі дні, всього, в тому числі передсвяткові.
Втрати часу на планово-попереджувальний ремонт (для металорізального обладнання 3-6%).
Враховуються і втрати часу на зміну і регулювання інструменту, підналадку обладнання (3-8%).
Визначення типу виробництва і вибір методу
Тип виробництва визначається за коефіцієнтом закріплення операцій. Для цього розраховується такт.
Розрахунок такту здійснюється за формулою:
де - дійсний фонд робочого часу в плановому році, хв;
- програма запуску деталі.
Програма запуску Nз визначається за програмою випуску (Nвип), виробів
де - технологічні втрати, пов'язані з необхідністю виробництва пробних деталей для налагодження устаткування і контрольних цілей,% програми випуску (3-12%).
Програма випуску визначена в завданні.
У машинобудуванні розрізняють три основних типи виробництва: масовий, серійний, одиничний. У свою чергу серійний прийнято поділяти на крупносерійним, середньосерійному, малосерійний. Важливою характеристикою типу виробництва є ступінь спеціалізації робочих місць, яка характеризується числом різноманітних операцій на одному і тому ж робочому місці - коефіцієнтом закріплення операцій (Кз) і виражається формулою:
де n - число деталей-операцій, які виконуються на ділянці;
N - число встановлених одиниць технологічного обладнання на ділянці.
За ГОСТ 3.1119-83 різні типи виробництв характеризуються такими коефіцієнтами:
Масове Кз £ 1
Багатосерійне Кз = 2¸10
Среднесерійное Кз = 10¸20
Дрібносерійне Кз = 20¸40
Одиничне Кз> 40
Кз можна розрахувати за формулою:
де такт потокової лінії;
- середньо штучний час по всіх операціях:
де tштi - норма часу на операцію;
n - кількість операцій.
Якщо проектований ділянку можна віднести до масового типу виробництва, то доцільно організувати його у вигляді потокової лінії. Якщо ділянка відноситься до серійного типу виробництва, то слід організувати його в формі предметно замкнутого ділянки.
Конвеєр може бути організована як безперервна або безперервна. При безперервної лінії обов'язковою умовою є рівність або стислість операційних часів по всьому технологічному процесу щодо розрахованого такту. По заданому технологічному процесу виготовлення продукції це рівність або стислість може бути досягнуто шляхом проведення синхронізації, тобто шляхом розробки організаційних і технічних заходів, що забезпечують вирівнювання часу на кожну операцію відносного такту. У процес проектування виробничої дільниці проводиться попередня синхронізація, коли кратність такту не повинна перевищувати ± 10%. Якщо синхронність забезпечити не вдається, то виробництво буде безперервно потоковим.