Маса заготовки розраховується за формулою:
де Qn, Qзаус, Qуг - відповідно маси поковки, задирки і угарает матеріалу при штампуванні:
де р - щільність металу заготовки, г / см 3 (для стали р = 7,8 г / см 3); Р -періметр поковки, см.
Маса угарает металу Q уг. приймається в межах 2-3% від маси поковки за один нагрів.
Розміри вихідної заготовки визначаються в залежності від методу штампування. Для поковок, що виготовляються шляхом опади у торець, діаметр D і довжина L заготовки знаходяться виходячи з обчисленого обсягу заготівлі
Vзаг = Qзаг / p так, щоб збереглося співвідношення:
де m = Значення параметра m зазвичай становить від 1,6 до 2,2.
Для поковок, що штампуються поперек осі заготовки, діаметр D і довжина заготовки L розраховуються виходячи з обчисленого обсягу заготівлі за формулами:
де Lпок-довжина поковки; Sзаг - площа поперечного перерізу заготовки.
Визначення параметрів штампувального обладнання
Маса падаючих частин М (кг) молота подвійної дії для штампування у відкритих штампах знаходиться за такими формулами: - для поковок круглої форми в плані:
-для поковок круглої форми в плані:
де Dn - діаметр круглої поковки, см; # 963; в - межа міцності матеріалу поковки при температурі кінця штампування (таблиця 21); Dпр. - приведений діаметр круглої поковки, мм, дорівнює 1,13; Fn - площа поперечного перерізу круглої поковки, см 2; Ln - довжина круглої поковки, см; ВСР-середня ширина некруглої поковки, см, рівна Fn / Ln.
Межа міцності сталей при температурі кінця штампування і температурні інтервали гарячого штампування сталей
Межа міцності стали кінця штампування, кг / мм 2
Температурний інтервал штампування, ° С
Розрахунок зусилля преса Р при гарячому штампуванні проводиться за формулами:
- для поковок круглої форми в плані:
- для поковок круглої форми в плані
де Dn - діаметр круглої поковки, мм; Fn - площа поковки, мм 2; Dnр -пріведённий діаметр круглої поковки, мм, що дорівнює l, 13; Ln-довжина круглої поковки, мм; ВСР - середня ширина некруглої поковки, мм, що дорівнює Fn / Ln.
Зусилля штампування на горизонтально-кувальних машинах Р розраховується за формулою:
де Fn - площа проекції поковки на площину, перпендикулярну руху пуансона, мм 2.
Порядок виконання роботи
1. Керуючись вихідним завданням (таблиця 22, малюнок 26), вибрати штампувальне обладнання для виготовлення поковки.
Вихідні параметри і креслення деталей для розрахунку
Малюнок 26 - Креслення деталей для розрахунку технологічного процесу
Питання для самоперевірки:
2.Порядок визначення припусків при вільному куванні.
3.Основні і допоміжний припуск.
4. Що таке ступінь уковування?
5. Порядок визначення режиму нагріву заготовки.
6. На підставі, яких параметрів вибирають обладнання для ковки?
2. Єдина система допусків і посадок. Загальні положення, ряди
допусків і основних відхилень. ГОСТ 25346-89.- М. Видавництво
стандартів, 1989.
3.Жадан В. Т. Грінберг Б. Г. та ін. Технологія металів і інших
конструкційних матеріалів. - М: Вища школа, 1970.
4. Казаков Н. Ф. та ін. Технологія металів і інших
конструкційних матеріалів. - М. Металургія, 1975. - 688 с.