Визначення тривалої міцності пов'язано з додатком більш високих навантажень, що викликають значно більші деформації. [3]
Для визначення тривалої міцності найчастіше застосовується випробування труб постійним внутрішнім тиском (так званий гідростатичний метод), при якому відрізок труби герметизують з торців і витримують під постійним внутрішнім гідростатичним тиском до розриву. Час від початку випробування до моменту руйнування труби при різних умовах навантаження приймають за довговічність зразків. Випробування проводять на спеціальному стендовій обладнанні в термостатированной повітряної або водяному середовищі при різних температурах. [4]
Для визначення тривалої міцності зразки під дією постійного навантаження при постійній температурі витримують до руйнування, при цьому фіксується тривалість випробування від навантаження до руйнування зразка. [5]
Для визначення тривалої міцності труб з термопластів проводяться випробування їх внутрішнім гідростатичним тиском водою при різних постійних температурах і різному рівні навантаження. При цих випробуваннях за еквівалентне напруження приймають головне (тангенціальне) напругу, що виникає в трубчастому зразку при навантаженні. Воно визначається по відношенню до розмірів поперечного перерізу до початку випробування. [6]
Для визначення тривалої міцності клейових з'єднань застосовують такі ж навантажують пристрої, що і при подібних випробуваннях конструкційних матеріалів, в тому числі полімерних [37, с. [7]
Метод визначення тривалої міцності матеріалу в сероводородсодержащих середовищах може бути спрощений за допомогою використання експериментальних даних про випробування зразків. Так, при виборі сталей для трубопроводів, що експлуатуються в сероводородсодержащих середовищах, одним з основних критеріїв придатності металу є величина порогового напруги. Сталь, що витримала випробування в середовищі насе [51] протягом 720 ч при постійному навантаженні (рівній, як правило, 0 8а02), вважається придатною для виготовлення трубопроводів, по яких транспортуються сероводородсодержащих середовища. [8]
Результати визначення тривалої міцності склопластиків показали, що при тривалому статичному навантаженні матеріалу відбувається значне зниження його міцності, яке залежить від типу наповнювача й сполучного. [9]
Метод визначення тривалої міцності матеріалу в се-роводородсодержащіх середовищах може бути спрощений за допомогою використання експериментальних даних про випробування зразків. Так, при виборі сталей для трубопроводів, що експлуатуються в сероводородсодержащих середовищах, одним з основних критеріїв придатності металу є величина порогового напруги. Сталь, що витримала випробування в середовищі NACE [51] протягом 720 ч при постійному навантаженні (рівній, як правило, 0 8а0 2), вважається придатною для виготовлення трубопроводів, по яких транспортуються сірководень містять середовища. [10]
При визначенні тривалої міцності приймалося, що штасфурская кам'яна сіль може деформуватися в часі до тих пір, поки робота деформації повзучості не дорівнюватиме роботі руйнування в короткочасних дослідах. Остання може бути визначена за графіком деформації. [11]
При визначенні тривалої міцності зразки поміщають в піч і навантажують будь-якої постійної навантаженням. За результатами випробувань декількох зразків будують криві зміни міцності при постійній температурі. [12]
При визначенні тривалої міцності зразки поміщають в піч і навантажують будь-якої постійної навантаженням. За результатами випробувань декількох зразків будують крійя зміни міцності при постійній температурі. [13]
При визначенні тривалої міцності зразки поміщають в піч і навантажують будь-якої постійної навантаженням. За результатами випробувань декількох зразків будують криві зміни міцності при постійній температурі. [14]
При визначенні тривалої міцності і коефіцієнта тривалого опору / СДЛ випробування при різних навантаженнях проводять до руйнування, фіксуючи задану постійну навантаження і характер руйнування зразків. Тимчасова база тривалих випробувань визначається терміном експлуатації виробів з адгезійними сполуками; наприклад, для будівельних клеїв вона повинна бути не менше 6 - 8 міс. Прогноз здійснюється шляхом екстраполяції прямих тривалої міцності в координатах про, т: ху - Igt або про (тл. Тимчасова база прогнозу не повинна перевищувати експериментальну більш ніж на 1 - 1 5 десяткового порядку. [15]
Сторінки: 1 2 3 4 5