Деревина, на відміну від штучних матеріалів, які цінуються рівномірною щільністю, міцністю і будовою (наприклад, пластики), має не дуже багато властивостей, які можна вважати постійними. Різні по щільності і розмірів клітини-волокна і їх напрямок в дошці є нормою, а не винятком.
Причому в одних і тих же операціях деревина різних порід обробляється по-різному. Додавши до цих неоднорідним властивостями внутрішні напруження, що виникають в процесі сушіння, стане зрозуміло, що доводиться працювати з примхливим, але все ж прекрасним матеріалом.
Як напрямок волокон впливає на чистоту поверхні
Близько 95% цих клітин розташовані в деревному стовбурі вертикально; відповідно в дошці, випиляної зі стовбура, вони будуть розташовані уздовж її довжини. Решта клітини, звані променями, спрямовані перпендикулярно поздовжнім волокнам.
Яким би інструментом ви не різали деревину - пильним диском, фрезою, ножем або навіть абразивними зернами наждачного паперу, результат залежить, перш за все, від напрямку різання, тобто руху ріжучої кромки інструменту паралельно або перпендикулярно напрямку деревних волокон.
Для різання вздовж волокон, званого поздовжнім, потрібно більше енергії, і інструмент сильніше нагрівається, проте оброблена поверхня буде більш гладкою. При різанні впоперек волокон виділяється менше тепла, але виникають шорсткості і відщеплення, звані відколами.
Поздовжній розпил виявляє характер дошки
Майже те ж саме відбувається і при машинній обробці деревини. Різці інструментів розривають лігнін і руйнують волокна ріжучим рухом. При цьому зменшується ймовірність відколів і виділяється багато тепла.
Часто поздовжній розпил виявляє приховані напруги в дошці, викликані нерівномірністю усушки волокон. Волокна можуть стискатися або розтягуватися оточуючими волокнами і перебувати в напруженому стані всередині дошки до тих пір, поки ви її не розпиляти. Такі напруги, як правило, нерівномірно розподілені по ширині дошки, особливо якщо вона випиляна з вигнутого або скрученого стовбура, а також містить серцевину. Нам доводиться мати справу з наслідками таких напружень, не завжди знаючи їх причину.
Проблема - Краї, що розпилюється уздовж дошки змикаються.
рішення
# 9632; Уникайте дощок з серцевиною і нерівномірно розподіленими річними кільцями.
# 9632; Не купуйте дошки з ознаками неправильної сушки, тріщинами і сильно пошкоджені.
# 9632; Випилюють заготовки з припуском для вивільнення внутрішньої напруги. Потім стружіть і випилюють деталі потрібного розміру, видаливши дефекти.
# 9632; Пильні диски повинні бути гострими і чистими.
Попереджайте поява відколів при поперечному різанні
При поперечному різанні, навпаки, клітини волокон розриваються поперек, що надає на матеріал більш сильний вплив. Уявіть, як колода перерубувати сокирою: лезо проходить через кілька шарів волокон і зупиняється.
Для отримання гладкої поверхні при поперечному різанні потрібно гострий різець, розрізає, а не мнеться волокна. Але навіть гострі різці частково деформують волокна попереду і навколо себе. Нерідко деревина сколюється до того, як різець повністю завершить роботу.
Проблема - Виникнення відколів на торцевих волокнах.
рішення
# 9632; Працюйте гострими пильними дисками і фрезами.
# 9632; Для зменшення тиску на волокна зменшіть подачу. В Зробіть кілька неглибоких проходів.
# 9632; Використовуйте протівоскольние вкладиші і підпірні бруски. Вони підтримають деревні волокна на виході інструмента із заготовки і допоможуть запобігти відколи.
Визначте напрям волокон перед струганням
На таких ділянках часто виникають множинні і нерівномірні відколи, що не представляє великої проблеми на крайках дошки, але часом серйозно ускладнює обробку пласти. Відколи на лицьовій стороні можуть повністю зіпсувати дошку з химерним свілеватостью малюнком.
Проблема - При струганні прямошаруватої ділянки дошки виходять гладкими, а на свілеватостью місцях з'являються відколи й виривання.
рішення
# 9632; Зменшіть до мінімуму товщину шару, що знімається, щоб зменшити тиск ріжучої кромки на волокна.
# 9632; Слідкуйте за тим, щоб ножі стругального і рейсмусового верстатів були гострими.
# 9632; Стружіть у напрямку волокон.
# 9632; По можливості шліфують свілеватостью дошки до потрібної товщини на горизонтальному барабанному верстаті.
# 9632; Перед струганням злегка зволожите поверхню, щоб розм'якшити волокна.
Прості рішення проблем під час свердління
Проблема - При свердлінні виходять отвори з рваними краями, а на виході свердла виникають відколи.
рішення
# 9632; Не занурюйте свердло в матеріал занадто швидко і не прикладайте великих поздовжніх зусиль при свердлінні, щоб зменшити тиск на волокна перед ріжучими крайками.
# 9632; Зменшіть частоту обертання великого свердла, щоб воно встигало різати матеріал і відводити стружку, що не перегріваючись.
# 9632; Для запобігання відколів на виході свердла використовуйте підкладку.
# 9632; Працюйте гострими і чистими свердлами.
Смола і екстрактивні речовини збільшують ймовірність пріжогов
Стінки клітин-судин також можуть містити смолисті речовини, які легко плавляться і обвуглюються під дією тепла, що утворюється через тертя фрези або пилкового диска. На поверхні деревини при цьому з'являються темно-коричневі або чорні сліди, які доводиться видаляти шліфуванням або циклювати вручну після машинної обробки. Смолисті речовини також призводять до налипання деревного пилу і появи твердих скупчень-наростів на ріжучих інструментах. Особливо смолистими є такі породи, як вишня, сосна і клен.
Проблема - Оброблена поверхня має темні прижоги.
рішення
# 9632; Ріжучі інструменти повинні бути гострими і чистими.
# 9632; Кілька неглибоких проходів допоможуть зменшити виділення тепла.
# 9632; Збільште подачу.
# 9632; Зменшіть частоту обертання інструменту.
За матеріалами журналу "Wood-Майстер"