Внутрішнє очищення поверхонь котлів виробляє-ся для видалення солей, що випадають з води і відкладалися-трудящих на стінках барабанів, колекторів і труб. Випав-дення солей відбувається • при нагріванні і випаровуванні води, причому в деяких випадках випадають солі рівномірно покривають внутрішні стінки котла пліт-ний і трудноотделімой кіркою, яка називається на-кіпью. В котлах зустрічається тверда, в'язка і пухка накип. Найбільш небезпечною є в'язка накип, обла-дає низьку теплопровідність. Наявність шару наки-пі ускладнює теплопередачу від газів до води. У некото-яких випадках шар накипу товщиною 0,2 мм може ви-кликати неприпустимий перегрів стінок труб і освіту випучіп або перевитрата металу.
На внутрішній поверхні екранних труб котлів високого тиску, особливо в зоні максимальних теп-лових напруг, з'являються відкладення накипу, кото-які можуть привести до появи свищів і до розвитку інтенсивної подшламовой корозії, найчастіше близько зварних з'єднань. Відкладення утворюються в резуль-таті порушення водного режиму. Для усунення накипу живильну воду піддають хімічному очищенню.
Якщо з яких-небудь причин в котлі з'являються відкладення накипу, то в період капітального ремонту, а для котлів паропродуктивністю менше 0,7 т / ч - згідно із затвердженим графіком - виробляють механи-чний або хімічне очищення внутрішньої поверхні барабанів, труб та інших елементів котла .
Перед механічним очищенням барабана необхідно перевірити температру всередині нього, забезпечити приплив повітря, зняти і видалити всепараційні пристрій.
Щоб застосувати найбільш ефективний спосіб очи-стки поверхонь котла, необхідно визначити харак-тер накипу, її товщину і твердість.
Після випуску води з котла слід видалити ще не встиг зцементуватися пухкий шар накипу. В процесі очищення інтенсивно охолоджують робоче ме-сто в барабанах за допомогою спеціальної переносної вентиляційної установки.
В першу чергу проводиться очищення внутрішніх поверхонь стінок барабанів і колекторів від отло-жений пристосуваннями - накидними головками, при-хто водиться в дію через гнучкі вали від електродвиг-гатель або повітряної турбіни. Головку накладають на поверхню, що очищається і плавно натискають на неї. При цьому необхідно строго стежити, щоб вісь головки була паралельна оброблюваної поверхні. Голов-ки для очищення накипу підбирають в залежності від діа-метрів труб і ступеня забруднення. Діаметр головки в складеному вигляді має бути на 3-4 мм менше свобод-ного від відкладень діаметра труби і в світлі. Прі не-великих відкладеннях очищення труб проводиться одно-мірної подачею гнучкого вала з головкою вперед, а в разі міцних відкладень - зворотно-поступателен-ної подачею. Для запобігання поломок головок і про-ривов гнучких валів на броні ставиться контрольна від-мітка труби, далі якої гнучкий вал пропускати не слід.
Очищення труб шарошками у всіх випадках необхід-мо виробляти з одночасною обмивки водою місця очищення. При цьому виробляється і охолодження шарошок, і змив накипу, що забиває простір між зубами шарошок. Переставляти головку з однією тру-би в іншу необхідно тільки при зупиненому елек-тричних або пневматичному приводі.
При видаленні накипу в місцях, не доступних для очищення головками (в кутах з'єднань перегородок, близько виступаючих кінців труб і т. Д.), Застосовують ручний інструмент - шабери, скребки, йоржі і т. Д.
Не рекомендується відкладення чистити молотками з гострими крайками з обох сторін (клевачі), так як при цьому можна пошкодити поверхню барабана на 0,5-1,0 мм, що викличе корозію металу.
Очищену ручним або механічним инструмен-те поверхню обмивають струменем води, після чого про-вірячи якість очищення.
Найбільш ефективним способом хімічної оч-ки котлів є промивка їх інгібувати рас-твором соляної кислоти. Цей метод можна застосовувати як для чавунних, так і для сталевих секційних котлів. Одна-ко кислотна промивка котлів, що мають дефекти ме-талію в клепаних, вальцьованих і зварних з'єднань-пах (нещільність, тріщини, пори і т. П.), Недопуску-ється.
Кількість кислоти, що потрібне для розчинення накипу, залежить від кількості накипу в котлі. Розчини концентрацією більше 6% і менше 2% не застосовуються. На кожен 1 мм накипу концентрація розчину солячи-ної кислоти збільшується на 1%. Якщо середня товщі-на накипу більше 6 мм, хімічне очищення проводиться в два-три прийоми. Як інгібітор (сповільнювач) при очищенні застосовують технічний уротропін, форма-лін, Унікол, столярний клей, інгібітори ПБ-5 і ПБ-6. Кількість сповільнювач залежить від концентрації киць-лоти: для 2-3% -ної концентрації кислоти-1,5 г / л уротропіну (або інгібітору ПБ-5, ПБ-6) або 2,5 г / л столярного клею; для 4-5% -ної концентрації кисло-ти-2 г / л уротропіну (або інгібітору ПБ-6) або 3 г / л клею; для 6% -ної концентрації кислоти - 2,5 г / л уро-тропіну (або інгібітору ГІБ-5, ПБ-6) або 3,5 г / л клею.
Приготування розчину соляної кислоти і заповнення-ня котла виробляються в такий спосіб:
А) в заповнений водою розчинний бак з розрахунку подається попередньо ингибированная кислота в ко-лічестве, забезпечує задану концентрацію;
Б) розчин перемішується за допомогою насоса шляхом створення циркуляції по контуру «розчинний бак - на-сос розчинний бак»;
В) приготований розчин подається в котел з по-міццю насоса через нижні точки;
Г) у звільненому розчинної баку готується но-вая порція розчину. Операція повторюється до тих пір, поки котел не заповнений розчином повністю, а в розчинної баку буде залишок для забезпечення затоки насоса.
При проведенні хімічної очистки котла слід користуватися розчином з температурою 25-30 ° С. Для більш ефективної відмивання котла бажано забезпе-чити циркуляцію миючого розчину по контуру «про-мивочний бак-насос-котел». При відсутності промисло-вочной насоса для забезпечення циркуляції миючого розчину можна використовувати вогневої обігрів. При рас-творінні накипу відбувається бурхливе виділення углекис-лоти і утворення піни, яка, заповнюючи труби, заважає доступу кислоти до поверхні, що очищається і сни-жает ефект хімічної очистки. Для видалення углекис-лоти погашення піни на котлі необхідно відкрити воз-Душнікі і мати в схемі промивання відкритий бак, рас-покладений вище будівлі котельні.
Під час кислотної промивки необхідно дотримуватися правил техніки безпеки, забезпечити надійну вентиляцію котельні, персонал забезпечити спецодеж-ду та захисними окулярами і заборонити виробництво сва-Рочной робіт на котлі до закінчення промивання.
Закінчення промивання визначається по припиненню утворення піни і стабілізації концентрації кислоти в промивальному розчині. Тривалість кислотної промивки - 3-5 ч. Відпрацьований розчин для промивання зливається в спеціальний бак, потім нейтралізується вапном і скидається в спеціальні ємності невеликі-шими порціями.
Очищені поверхні котла після зливу кислоти повинні бути запассівіровани. Для пассивации примі-ються розчини тринатрійфосфату, каустичної або кальцинованої соди 0,5% -ної концентрації. Котел заповнюється лужним розчином до середнього рівня, після чого здійснюється циркуляція пасивуючого розчину протягом 3-5 ч або промивання насосом, або за рахунок природної циркуляції при вогневому обо-нагріванні топки. Після охолодження лужної розчин дере-нується з котла, а поверхні нагрівання залишаються за - пасивувати.
Очищення спеціальних пристроїв барабанів і знімання-них внутрібарабанних деталей виробляють хімічним способом. Зняті пристрої розбирають і укладають в ванну, наповнену 5-10% -ним розчином соляної кислоти. Після закінчення 15-20 хв укладені деталі виймають з ванни і промивають сильним струменем води. Іноді перед промиванням водою їх очищають металеві-ськими щітками.
Промивання пароперегрівача є єдиним способом очищення його змійовиків. Своєчасна і пра-вильно проведена промивка сприяє тривалій і надійній роботі пароперегрівача. Як про-мивочной води необхідно застосовувати конденсат, кото-рий краще розпушує і розчиняє солі.
Якість індивідуальної промивання, т. Е. Чистоту змійовика, контролюють за змістом солей і шламу у воді, що виходить з нього. У тому випадку, коли промивши-ку ведуть хімічно очищеною водою, після закінчення про- мивкі змійовик промивають ще конденсатом, щоб в ньому не залишилася промивна вода, яка при випарується-вання дає відкладення. Воду зі змійовика можна видалити стисненим повітрям з тиском 0,4-0,5 МПа (4 5 кгс / см2) через щільно вставлений наконечник.