Волочіння і калібрування на волочильних станах пруткового матеріалу перетином до 30 мм зі сталі всіх профілів і марок. Подача матеріалу в стан. Остреніе решт матеріалу на наточувальні машинах. Регулювання швидкості волочіння. Участь в налагодженні станів, зміні волок і підготовці прутків до волочіння. Завивка, завальцювання решт матеріалу на машинах. Пропускання пруткового металу через волоки, закріплення його кінців або захоплення решт волочильний візком. Волочіння і калібрування на волочильних станах пруткового матеріалу перетином понад 30 до 70 мм під керівництвом волочильника вищої кваліфікації.
Необхідно знати і вміти:
принцип роботи однотипних волочильних станів; правила підготовки кінців прутків для волочіння; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів і спеціальних пристосувань; принципову схему виробництва холодновитянутих виробів, проміжні операції термообробки і допоміжні операції; правила обробки і здачі виробів; основні механічні властивості металів, які обробляє; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості.
Волочіння і калібрування на волочильних станах пруткового матеріалу перетином понад 30 до 70 мм зі сталі всіх профілів і марок. Установка волок і швидкості волочіння по заданій технології та режиму волочіння. Підналагоджує волочильні стани, наточувальні машин, знімних і підйомних механізмів і систем охолодження. Волочіння і калібрування на волочильних станах пруткового матеріалу перетином понад 70 мм під керівництвом волочильника вищої кваліфікації.
Необхідно знати і вміти:
пристрій, принцип роботи і правила підналагодження різних типів волочильних станів та допоміжного обладнання для волочіння; основи процесів волочіння; граничні навантаження волочильного стану; порядок установлення та заміни волок; вимоги, що пред'являються до продукції, що виготовляється дроті і прутків за державним стандартом; правила дотримання биркової системи; будову контрольно-вимірювальних інструментів і спеціальних пристосувань; систему допусків і посадок, квалітетів і параметрів шорсткості.
Волочіння і калібрування на волочильних станах пруткового матеріалу перетином понад 70 мм зі сталі всіх профілів і марок. Волочіння точних фасонних профілів з прутків. Визначення якості підготовленого до волочіння металу після травлення, промивання, жовтінню і вапнування і визначення придатності до роботи волочильного інструменту. Розрахунок розміру заготовки. Встановлення швидкості волочіння. Налагодження волочильних станів, наточувальні машин, знімних і підйомних механізмів і системи охолодження.
Необхідно знати і вміти:
кінематичні схеми і правила налагодження різних волочильних станів та іншого устаткування для волочіння; допустимі величини обтиску і швидкості волочіння; технічні умови на сировину та продукцію, що виготовляється; вплив травлення і випалу на якість металу під час волочіння; послідовність протягування та число переходів для різних металів; конструкцію спеціальних пристроїв; основи металознавства і термічної обробки в межах виконуваної роботи; систему допусків і посадок, квалітетів і параметрів шорсткості.
Волочіння і калібрування на волочильних станах і спеціальних лініях пруткового та бунтовую металу різного діаметру труднодеформіруемих, жароміцних, сложнолегірованних та інших спеціальних марок сталі в гарячому стані з одночасним обслуговуванням установок для підігріву металу (свинцеві або сольові ванни, установки ТВЧ, електроконтактного нагріву та ін.) . Визначення якості металу, підготовленого до волочіння, температури нагріву, швидкості волочіння і числа протяжок. Визначення режиму нагріву металу на контактних установках і установках ТВЧ. Налагодження волочильних станів та установок для нагрівання металу. Бере участь у ремонті устаткування.
Необхідно знати і вміти:
конструкцію, кінематичні схеми і принцип роботи різних типів волочильних станів, нагрівальних пристроїв і контрольно-вимірювальних приладів; методи установки і зміни фильер; основи металознавства і теорії обробки металів тиском; вплив нагріву, травлення і термообробки металу на якість його під час волочіння; систему квалітетів та параметрів шорсткості.