Трубопроводи поліетиленові низького тиску виробляються для різних потреб і все частіше замінюють звичні металеві або залізобетонні. Серед переваг, якими володіють ці вироби з поліетилену низького тиску, особливе місце займає простота монтажу і стикування окремих деталей, а так само величезний вибір з'єднувачів для труб ПНД 32, 20, 60, 110. Якщо правильно провести монтаж окремих деталей, тоді в найближчі 10 -50 років до питання про ремонт системи не доведеться звертатися.
Перед тим як з'єднати труби ПНД, необхідно визначитися зі способом з'єднання. Їх існує два способи:
- зварювальний - безраз'ёмний;
- механічний - роз'ємний.
Вибір будь-якого залежить від декількох факторів:
- від діаметра труб, який коливається від 16 до 1200 мм;
- від передбачуваного робочого тиску і використання: напірна або безнапірна система;
- від матеріалу стикуються деталей: "поліетилен - поліетилен", "поліетилен-метал";
- від наявності спеціального зварювального апарату.
Роз'ємний спосіб з'єднання
Роз'ємний спосіб ділиться на фланцеве, цангові, розтрубне. Фланцеве з'єднання використовують в тому випадку, якщо необхідно зістикувати частини складаються з різних матеріалів, створити зони для швидкого ремонту і демонтажу, змонтувати труби великого діаметру.
Для використання фланця до торця поліетиленовою деталі приварюється втулка. На втулку фіксується накладної сталевий фланець, що дає можливість приєднання елементів арматури. Для монтажу каналізації зручно застосовувати розтрубне з'єднання: один кінець вставляється в інший, а потім ущільнюється гумовим кільцем.
З'єднання труб ПНД фітингами відноситься до цангового технології, застосовується для невеликих діаметрів. Найбільш поширеними є компресійні фітинги, які дозволяють монтувати системи напірного питного і технічного водопостачання.
Їх випускають різних діаметрів з розрахунком на різне робочий тиск. Маючи збірно-розбірну конструкцію, вони дозволяють швидко створити будь-який ремонт або переробку системи.
Муфти з'єднувальні і фасонні частини для труб ПНД
- муфта сполучна для роз'ємів одного / різного діаметру - Ø 20-110 мм;
- муфта із зовнішнім / внутрішнім різьбленням для переходу з пластика на метал - Ø 20х1 / 2 ... 63х2 мм;
- відведення для зміни напрямку трубопроводу -? 20-110 мм;
- відведення в внутрішньої / зовнішньої різьбою для зміни напрямку, з переходом на метал - Ø 20х1 / 2 ... 63х2 мм;
- трійник створює відгалуження - Ø 20-110 мм;
- трійник з зовнішньою різьбою та переходом на метал - Ø 20х1 / 2 ... 63х2 мм;
- седелка для приєднання пластикових відгалужень до діючого трубопроводу;
- седелка з внутрішнім різьбленням для приєднання металевих частин до діючого водопроводу;
- фітінг з вбудованим кульовим краном / с внутрішнім різьбленням, з переходом на метал;
- фланцеве з'єднання з різними переходами;
- заглушки для перекриття труб - Ø 20-110 мм.
Етапи з'єднання трубопроводу з діаметром робочої частини від 20 до 50 мм
- часткове розбирання фітинга шляхом відгвинчування накидної гайки;
- очищення від пилу, бруду торців;
- зняття зовнішньої фаски Фаскознімачі;
- відмітка глибини входження торця в фітінг;
- введення торця в фітінг;
- затягування накидної гайки.
Етапи складання частин водопроводу з діаметром робочої частини 63-110 мм
- повне розбирання фітинга на складові частини: кільце ущільнювача з гуми, завзятий стаканчик, роз'ємне фіксує кільце;
- створення труборізом рівного зрізу;
- зачистка зрізу від пилу, бруду, задирок;
- на торець монтується стаканчик, ущільнювач;
- після вставки торця в фітінг, кільце ущільнювача вправляється в зазор;
- остаточний монтаж проводиться фіксуючим кільцем і довінчіваніем гайки до упору.
При необхідності з'єднання ПНД труб з металевими частинами, окремо готують обидва зрізи. Металевий торець очищають, нарізають різьбу, намотують спеціальний ущільнювачий для створення більшої герметичності. Далі, пластиковий зріз вводиться в фітінг значним зусиллям, а металева частина угвинчується в його різьблення.
Безраз'емний спосіб монтажу трубопроводу
Термін роботи пластикового трубопроводу залежить від того як з'єднуються його деталі. При правильному монтажі термін такого трубопроводу фактично не обмежений. Зварений метод встик за допомогою апарату дає дуже герметичну стикування, але має деякі технологічні обмеження:
- деталі повинні мати однакові лінійні розміри;
- зварюють тільки поліетиленові частини однакової марки / виду
- використання додаткових перехідників для зварювання різних матеріалів.
- Правила роботи зі зварювальним апаратом:
- очищення і знежирення поверхонь;
- зняття фаски під кутом 45 °;
- вирівнювання електорцівателем;
- нагрівання апарату до температури
Якість стикувального буртика залежить від того, як з'єднуються труби ПНД по часових параметрів (розрахунок з обліку температури навколишнього середовища 20 ° С):
- час нагрівання розраховують, множачи товщину стінок на 10;
- тривалість витримки при оплавленні від 5 сек для Ø 16 мм і до 50 сек при Ø 110;
- час процесу зварювання від 5 до 35 сек;
- охолодження під тиском мінімум 6 сек для стінок товщиною 4,5 мм, до 80 сек при стінках мають товщину 50-70 мм;
- повний час охолодження не менше 120 сек.
Все частіше застосовують для створення нероз'ємного зварного стику елементи з вбудованими електроспіраллю. Вони мають вигляд литих муфт з електронагрівальними елементами і клемами електродів. Весь процес зварювання поділяється на два великі етапи - це підготовка і безпосередньо зварювання. У етап підготовки входять процеси:
- перевірка відповідності Ø муфти і зварювальних частин;
- труборізом робляться абсолютно перпендикулярні зрізи;
- довжина муфти ділитися навпіл, ця величина відкладається від торців, робиться відмітка маркером;
- до позначки на торцях знімається шар поліетилену;
- поверхню зачищається ізнежирюється ацетоном або ізопропіловий спирт;
- всі частини розташовуються горизонтально.
Є кілька моментів визначають як правильно з'єднувати звареними муфтами - це температура навколишнього середовища (не менше + 5 ° С), дотримання все пунктів інструкції, правильний підбір Ø всіх частин, оптимальне напруга і час нагрівання, гідропроверка після закінчення робіт.
Етап безпосередньої зварювання складається з нагріву спіралі, яка і плавить краю матеріалу. На самих фітингах є маркування, що вказує необхідну потужність напруги (від 8 до 42 В), а так же час нагрівання. Випускаються сучасні зварювальні пристрої, в яких все виставляється автоматично. Фітингових зварювання застосовується в важкодоступних місцях, під землею, в стінах.