старовинні способи
Найдавніший спосіб отримання паперу, який став відомим в Китаї, Кореї, Японії та інших країнах Східної Азії, був заснований на переробці лубу молодих пагонів дерев, особливо тутового дерева, або шовковиці. На старовинних гравюрах можна бачити процеси отримання паперу з пагонів шовковиці. Пучки пов'язаних гілок проварювали в лужному розчині, причому традиційної лугом був поташ, який отримували вилуговуванням золи. Потім гілки очищали від кори, знімали верхній темний шар кори, а нижній білий расколачівалі дерев'яними молотками, промивали утворилася кашку, додавали клей - в'язку рідину, яку готували з коренів рослин сімейства мальв. З такою паперової маси відливали на черпальной формі паперовий лист. Черпальная форма мала отвори для відтоку води і робилася гнучкою - з тонких бамбукових прутів, перевитих шовковими нитками.
Формування дуже тонкої і ніжної японської папери багато в чому відбувалося завдяки тому, що додається в паперову масу в'язка рідина перешкоджала збиранню в пластівці довгих луб'яних волокон (а довжина їх досягала 3-15 мм) і регулювала відтік води через отвори форми під час відпливу листа. Потім форму перевертали і укладали сирої відлитий лист на стопу вже відлитих листів; тут, в стопі, відбувалося пресування вологих аркушів.
Наступний процес полягав в тому, що кожен лист відокремлювали від стопи за допомогою широкої кисті і накладали його на гладку поверхню (дерев'яну дошку, кам'яну плиту) для просушування на відкритому повітрі.
Зберігаються і понині (правда, в мінімальному обсязі) в Японії і Китаї старовинні кустарні способи виготовлення паперу зазнали лише незначних змін: так, замість поташу для варіння волокон використовується каустична сода NaOH або кальцинована сода Na2 CO3 в концентрації близько 15% від маси сухих волокон. Для сушіння застосовують металеві плити з паровим обігрівом.
Старовинні способи отримання паперу в Європі і Росії, як ми знаємо, були засновані на використанні ганчір'я. Однак варіння ганчір'я в лужному розчині (так зване бучение) стала застосовуватися в країнах Європи досить пізно, змінивши інший спосіб розм'якшення волокон ганчір'я - гноїння. Вилежування вологого дрантя в купах, в окремих приміщеннях для цього - так званих «гноільних», початок замінюватися в Росії на бучение лише з кінця 18 ст.
Гноїння було важкоконтрольованих процесом, що вимагає від виробника паперу великого досвіду і чуття, так як занадто яскраво або темно дію гнильних бактерій оберталося небажаними наслідками для паперу - вона ставала надмірно грубої і неміцною. Крім того, в процесі гноїння утворювалися шкідливі гнильні гази, та й сам процес був тривалим - від декількох днів до декількох тижнів, в залежності від виду ганчір'я.
До 19 в. папір в Європі була тільки ручного відливу. Різноманітні види таких черпальних паперів отримували зануренням форми в чан, заповнений паперовою масою - суспензією, що містить 1-2% розмелених тропічних волокон в теплою воді.
На відміну від східно способу, де черпальная форма була гнучкою, черпальщік користувалися жорсткою формою - прямокутної дерев'яною рамою з рядами металевих дротів, рівномірно і часто натягнутих на ній. Черпальщік опускав форму в суспензію, а зверху накладав декельних раму, схожу на картинну раму, - вона утримувала суспензію від сповзання з рами під час відливу листа. Частина суспензії, витіснена з-під декельних рами, утворювала так звану відливну кромку з нерівними краями. Піднімаючи форму з чана, черпальщік обережно струшував її. Вода просочувалася через зазори між дротами, і за секунди з сплутати волокон формовані паперовий лист.
Далі йшов процес укладання: форму перевертали і укладали вологий відлитий лист на сукно. Зверху лист також накривали сукном. Це поділ відлитих листів шарами сукна представляло собою ще одна істотна відмінність європейського способу виготовлення паперу від восточноазиатского, де відлиті листи вкладалися безпосередньо один на інший.
Сторона листа, що знаходиться на поверхні дротяної сітки черпальной форми, називалася гратчастої стороною, а інша, більш гладка сторона - полотняною (зараз цю сторону паперового листа прийнято називати верхньої). Сукно зазвичай начісували, так щоб одна сторона полотняною тканини була покрита довгим ворсом, а інша - коротким. Вологий відлитий лист укладали на бік сукна з коротким ворсом, а накривали тим боком сукна, яка мала довгий ворс. Якби порядок був інший і вологий лист лягав би на сторону сукна з довгим ворсом, то довгі жорсткі ворсинки могли б проткнути папір і порушити її текстуру. Начісування на обох сторонах сукон захищав папір від отпечативанія слідів основи і качка полотняною тканини і під час наступного процесу - пресування. Після того як збиралася велика стопа аркушів відлитою паперу, вона потрапляла під прес, де під тиском води, що витісняється з вологого паперу, листи розгладжувалися. Потім аркуші паперу і полотна сукна поділялися і складалися в стопи. Далі папір піднімали в сушильне відділення або додатково пресували в стопі, щоб позбутися від відмітин сукна і згладити грубу поверхню. Якщо виготовлялася папір з високоякісної обробкою, то за пресуванням слідував процес так званого обміну: стопу видаляли з преса і змінювали порядок листів в стопі, після чого знову ставили під прес, в цьому випадку кожен лист в стопі стикався з новою поверхнею. Ці операції повторювалися іноді кілька разів, протягом двох днів, і вимагали особливої ретельності при роботі з пресом, так як через м'якого стану паперу існувала небезпека порушення її структури.
За обміном і пресуванням йшов процес сушіння. Папір просушивали повітрям на добре провітрюваних горищах. Маленькі пачки, з кількох аркушів паперу, розвішували на волосяних мотузках. Ці мотузки могли прокласти борозенку на папері, так звану задню відмітку. Зменшити цей дефект можна було під час оздоблювальних операцій. Після просушування папір складали в стопи, що також допомагало послабити спотворення.
Папір на цій стадії виготовлення називалася папером водяних листів, тобто в такому папері поки не було другого найважливішого компонента - клею. Чорнило просочувалися в неї, як у промокальний папір. Для того щоб чорнило або інші фарбувальні матеріали не розтікалися по поверхні паперу, її проклеювали, занурюючи в гарячий розчин желатини (тваринного клею). Перевага віддавалася клею, приготованого з обрізків шкір козенят, ягнят, але найкращим вважався риб'ячий клей - той, яким користувалися для освітлення вина, для додання блиску виробам з щілинка.
В клей додавали протраву - галун, які робили проклейку міцнішою, сприяли фіксації клейових частинок на волокнах паперу, підвищували її водостійкість. Але, на жаль, з часом відбувалося розкладання квасцов з утворенням агресивної сірчаної кислоти, а вона, як ми тепер знаємо, прискорювала процес деструкції макромолекул целюлози, тобто процес руйнування паперу, і могла сприяти знебарвлення барвників, застосованих для нанесення зображення.
Після проклейки папір складали в стопи і пресували, щоб клей і протрава проникали в товщу паперу, а зайве їх кількість витиснути. Перед пресуванням знову міг проводитися обмін листів, тобто зміна порядку розташування аркушів у стопі. Папір, ще тепла від проклейки, в процесі обміну поступово остигала. У прес вона повинна була потрапити зовсім остигнула, інакше клей міг бути вичавлений пресом, а поверхня паперу стати неоднорідною. З преса папір знову потрапляла на сушильний горище і після сушки остаточно штабелювати.
Поверхня проклеєною паперу потребувала обробці, щоб придбати гладкість і лиск. Зазвичай для цієї мети використовували каток камінь, наприклад агат. Папір клали на поверхню, покриту будь-яким податливим матеріалом, наприклад м'якою шкірою, і каменем натирали весь паперовий лист, спочатку з одного боку, потім з іншого. Застосовували і каток молотки - невеликі ручні інструменти, а пізніше, з початку 17 ст. спеціальні механічні пристосування.
На початку 18 ст. був введений новий спосіб лощіння - каландром, тобто між двома валами, які можна було обігрівати.
Описуючи коротко основні операції в виготовленні паперу ручного відливу, ми обійшли найважливішу з них - помел ганчір'я, з тим, щоб зупинитися на цьому процесі більш докладно. Чому помелу відводиться особливе місце в теорії паперового виробництва та, відповідно, в нашому викладі? Перш за все тому, що цей процес більшою мірою, ніж фізичні властивості вихідних волокон, визначає всі властивості паперу: пористість, шорсткість або гладкість, скловидність, прозорість, міцність при розриві, опір зламу, смачиваемость, гігроскопічність, розширення від вологості, здатність утримувати воду і багато інших.
На перший погляд, здається дивним настільки великий вплив розуміли на властивості паперу, адже раніше, при розгляді властивостей целюлози, зазначалося, що чим довше макромолекули целюлози, тим міцніше волокна, а розмелювання волокон неминуче призводить до їх вкорочення. Дійсно, волокна коротшають, однак це необхідно для того, щоб отримати під час відпливу листа рівномірну по розташуванню волокон і просвіту папір. З довгих волокон зробити такий папір дуже важко, так як вони схильні до утворення пластівців у процесі відпливу. Крім того, короткі волокна, одержувані при розуміли, легко заповнюють простору між довгими волокнами, і лист стає рівномірним, з безхмарним просвітом.
Однак вкорочення волокон не єдина мета процесу розмелювання. У більшості випадків важливіше розщеплення волокон в поздовжньому напрямку на найтонші волоконця - фібрили. При цьому різко збільшується (за рахунок розгортання) зовнішня поверхня волокон, оголюються вивільнені при розуміли гідроксильні групи -ОН, що призводить до різкого зростання ролі явищ, що відбуваються на цій поверхні. Перш за все посилюється так звана гідратація, тобто адсорбція молекул води групами ОН завдяки освіті водневих зв'язків. Крім того, під впливом подрібнення і гідратації волокна стають більш гнучкими і пластичними, а це забезпечує кращий контакт між ними при подальшому процесі відливу паперового листа і, отже, створює більш міцні міжволоконній зв'язку. В кінцевому рахунку міцність паперу підвищується.
Розвиток механічних пристроїв для розмелювання волокон йшло від штовханини до ролу (голландеру), потім до апаратів безперервної дії - роллам безперервної дії, конічним, хрестовим, дисковим млинів. Перші роли почали застосовувати в кінці 17 ст. а до 19 в. вони працювали майже на всіх фабриках. Ролл був два комплекти ножів, один з яких був нерухомий, а інший - укріплений по колу рухається циліндра (так званого ножового барабана). Ці ножі оберталися в рольної ванні, заповненої водою, в якій знаходилося 6-7% тропічних волокон. Леза ножів були як би затуплені (товщина ножів - від 6 до 10 мм), щоб забезпечити не тільки рубку волокон, а й їх розчавлювання, розплющення, розщеплення. Згодом, з удосконаленням конструкції ролів, стало передбачатися зміна відстані між ножами (рухомими і нерухомими) - від Про до 50-70 мм.
Роли дозволили істотно поліпшити якість одержуваної розмеленої маси. Так, якщо порівняти паперу, виготовлені в 8-14 ст. і папери більш пізнього часу, коли з'явився рол, то відразу ж звертає на себе увагу нерівна поверхня паперів «доролльного» виробництва: там переважають волокна довжиною 1-5 мм, тоді як в кращих сортах сучасних паперів найбільшу частину становлять волокна довжиною від 0,1 до 1,0 мм. Взагалі, дослідження властивостей паперу показують, що оптимальним співвідношенням довжини і товщини волокон, що досягається в процесі розмелювання, є величина, рівна приблизно 300, тобто це набагато менше, ніж у вихідних натуральних волокнах в їх природному стані: в волокнах бавовни - 1250, льону - 1200, пеньки - 1100.
монументальний живопис
втрачені Шедеври
Страсний монастир. Побудований він був в Москві в XVII в. навколо храму Страсного Богоматері. У 1936 році при розширенні вулиці Горького (нинішньої Тверської) почався і знесення монастиря. У 1937 році були зруйновані символи монастиря - спочатку дзвіниця, потім собор. У 1950 році на сторону знесеного монастиря був перенесений пам'ятник А. С. Пушкіну, до цього стояв на початку Тверського бульвару, напроти монастиря. Тоді ж за пам'ятником був розбитий сквер з фонтанами. За сквером в 1961 році побудовано кінотеатр «Росія».
В основі процесу консервації лежить створення на поверхні волокон тонкої захисної плівки, яка уповільнює руйнування тканини. Як захисний консервирующей плівки в практиці вітчизняної реставрації застосовується закріплювач-апретом, запропонований Семеновичем. В його основі - борошняний клей 1% -ної концентрації. <…> Співробітниками ВЦЦІЛКР рекомендовані склади, що захищають експонати з льону від впливу зовнішнього середовища в музеях під відкритим небом. Запропоновані склади розроблені на основі кремнійорганічних сполук і акрилових полімерів. <…> Зарубіжні фахівці для просочення старих тканин пропонують синтетичні смоли, полівініловий спирт, етилцелюлозу, полівінілбутіраль, поліметакрилових ефір і розчинний нейлон. <…> Після випаровування розчинників на тканині залишається прозора безбарвна плівка.