Заготівля торфу і його використання - недеревна продукція лісу

Розробляють торф відкритим способом, тому що все торф'яні родовища розташовані на земній поверхні. Існує дві основні схеми видобутку торфу: порівняно тонкими шарами з поверхні землі і глибокими кар'єрами на всю глибину торф'яного пласта. Відповідно до першої з цих схем торф витягають, вирізаючи верхній шар, згідно з другою - екскаваторним (або кусковим) способом. Відповідно і торф за способом видобутку поділяють на відрізний (фрезерний) і кусковий.

Фрезерний спосіб видобутку

Фрезерний спосіб видобутку є найпоширенішим, але найчутливішим до зміни погодних умов. При фрезерному способі торф розпушується на глибину до 2 см за допомогою трактора з встановленим на ньому навісним обладнанням. Таке обладнання являє собою фрезерний барабан або ножовий фрезер. Обертаючись навколо власної осі і заглиблюючись в поклади, фрези знімають невеликий по товщині шар, перетворюючи його в крихту. Розпушений таким чином торф сохне на сонці. Під час сушіння торф перевертається 1-3 рази за допомогою ворушилки, яка також встановлюється на тракторі.

Після того, як фрезерний торф досягає потрібної вологості, він збирається в валки прямо на полі. Фрезерування, ворушіння і валкування утворюють собою так званий «цикл збору». Відразу після валкування починається новий процес фрезерування поверхні болота. Торф, зібраний в валки, гірше вбирає вологу і тому залишиться сухим.

Після виконання 4-6 циклів збору торф, за допомогою стрічкового конвеєра з валків вантажиться на причепи та доставляється на спеціальний майданчик для подальшого складування в бурти.

Фрезерний торф може бути висушений лише при сухій сонячній погоді, тому його видобуток можливий лише влітку протягом досить короткого періоду часу.

Фрезерний торф являє собою сипучу суміш дрібних частинок різного розміру.

Процес фрезерування використовується і для виробництва кускового паливного торфу. В цьому випадку торф'яна поклад спочатку розпушується (на глибину до 500 мм) і переробляється, а потім формується в шматки необхідних розмірів.

Екскаваторний або кусковий спосіб видобутку

При екскаваторному способі отримують торф'яне паливо у вигляді великих шматків вагою по 500--1000 р Екскаваторний спосіб видобутку ще називають «кусковим».

Процес заготівлі кускового торфу дуже відрізняється від фрезерного, але менше залежить від погодних умов.

Кусковий торф видобувається за допомогою навісного диска з гідравлічним циліндром Диск піднімає торф на поверхню з глибини близько 50 см. У циліндрі він пресується під тиском а потім виштовхується назовні через прямокутні сопла і хвилеподібно укладається на поверхні поля. В результаті отримують так званий «хвилеподібний» кусковий торф. Сформований кусковий торф через кілька годин сушіння на сонці майже не вбирає в себе вологу.

Досить добре висушений кусковий торф (як і фрезерний) збирають у валки, де триває його просушування. Після цього на поверхню піднімають ще одну порцію торфу. Таким чином Валки 1-3 шари торфу, після чого його збирають і транспортують для вкладання в бурти.

Різьблений спосіб видобутку торфу

Різьблений спосіб видобутку торфу - старий, кустарний спосіб видобутку торфу шляхом ручного різання торфових цегли. Застосовувався на невеликих і неглибоких торфовищах. Практично повністю витіснений механізованими методами видобутку торфу.

Для транспортування торфу зазвичай застосовується вузькоколійна залізниця.

Спосіб безвідходної переробки торфу відноситься до хімічної, нафтохімічної промисловостям, сільському господарству і теплоенергетиці. Спосіб здійснюють шляхом двоступеневого нагріву торфу з можливістю отримання газоподібної і твердої складових. На першому місці торф висушують до вологості не більше 15% шляхом його порціонної подачі по 350-1050 г / сек і нагрівання до температури 120 ± 5 ° С. Пара, що утворилася і топкові гази очищають і відводять. На другому щаблі твердий залишок нагрівають до температури 520-530 ° С без доступу кисню протягом 1-6 сек, потім охолоджують і утворився пірогазу конденсируют до утворення рідкого палива. Дане технічне рішення дозволяє оптимізувати процес переробки торфу і знизити енерговитрати і матеріальні витрати при збільшенні продуктивності і ККД використання торфу.

Схожі статті