Проблема збереження якості зварювальних електродів після їх виготовлення продовжує залишатися невирішеною. Гігроскопічність обмазки, її пошкодження і забруднення в процесі транспортування, зберігання і споживання штучних електродів при зварюванні не дозволяють забезпечувати необхідну якість зварного з'єднання.
Зварювальні електроди для ручного дугового зварювання і наплавлення ніяк не захищені від впливу навколишнього середовища (особливо при незадовільній упаковці), що призводить до поступової втрати їх експлуатаційних характеристик. Чи не вирішується ця проблема і при досить ретельної упаковці, так як електроди споживають поштучно, що змушує разгерметизировать упаковку. Інформація, що міститься в атмосфері волога проникає в покриття електрода, що призводить до зниження стійкості горіння дуги і погіршення якості зварного шва. Поверхневе забруднення електрода сприяє підвищеному насиченню металу шва газами, оксидами і іншими шкідливими домішками і є причиною утворення пористості зварного шва. Волога, адсорбована покриттям, утримується в ньому і при повторній прокалке, внаслідок чого відбувається насичення металу шва воднем.
Вітебським державним технологічним університетом спільно з Науково-дослідним і конструкторсько-технологічним інститутом зварювання і захисних покриттів (Мінськ) розроблена захист покритих електродів від зовнішніх впливів спеціальної захисної оболонкою.
На обмазку готового електрода і контактні поверхні стрижня наносять спеціальний склад, який формує захисну оболонку, яка забезпечує практично необмежений термін зберігання електродів.
Визначено безпечний і оптимальний склад оболонки, що складається з гліцерину, фталевого ангідриду, ксилолу, смоли К-421-02, кальцинованої соди, сикативу ІБК-1, крейди ММС-1 і інших компонентів, що забезпечують захист поверхні електродів і не перешкоджають нормальному горіння дуги
При випробуваннях електродів із захисною оболонкою марок АНО, МР, УОНІ, ОЗС і порівнянні їх з електродами без захисної оболонки було встановлено наступне:
- зварювально-технологічні властивості не змінюються;
- збудження і горіння дуги не змінюються;
- розбризкування металу не погіршується;
- міцність покриття становить 200%.
Тривалі випробування на збереження покриття із захисною оболонкою від зволоження (витримка у воді протягом 2 і 4-х тижнів) показали, що вологість покриття не змінилася.