Від якості закладення монтажних стиків залізобетонних конструкцій залежать міцність конструкцій, їх просторова жорстокість і стійкість споруди.
Закладення стику складається з наступних процесів: зварювання і захисту закладних деталей від корозії, замонолічування стиків розчином або бетонною сумішшю, герметизації стиків (переважно для стінових панелей). Трудомісткість закладення стиків 75. 80% загальної трудомісткості монтажу плит перекриттів і стінових панелей.
Сварка арматурних випусків і закладних деталей. До зварювання закладних деталей і випусків арматури стикових з'єднань приступають після перевірки правильності їх розташування і ретельного очищення від бруду, іржі, льоду. Випуски арматурних стержнів в стиках і вузлах збірних залізобетонних конструкцій зварюють в залежності від діаметра арматури внапуск. або з накладками для стрижнів діаметром 8. 20 мм, для стрижнів діаметром більше 20 мм застосовують переважно напівавтоматичну ванну зварювання на постійному струмі ().
Поверхня зварних з'єднань повинна бути гладкою, мелкочешуйчатого, не "повинна мати підрізів, недоваріть, пор і інших видимих дефектів. Зварювальник, провідний зварювання, ставить клеймо на заварені їм стики і заносить дані про виконання зварювальних, робіт в журнал.
Залежно від типу з'єднання якість шва перевіряють пу тим огляду, свердління і травлення кислотою дефектних ділянок швів з метою усунення непровару кореня шва. Внутрішні дефекти шва можуть бути обнаружно за допомогою ультразвукової або гамма-дефектоскопії.
Для забезпечення надійності стикових з'єднань необхідно захищати металеві частини сполучень від корозії. У стикових з'єднаннях руйнування металу від корозії відбувається в основному в результаті електрохімічної реакції. При наявності в бетоні стику тріщин корозія металу протікає інтенсивніше, чому на відкритому повітрі, і вражає в рік до 0,2 мм тіла металу. При цьому продукти корозії стали збільшуються в обсязі і створюють додаткові напруги, що руйнують бетон.
Метал від корозії захищають електрохімічним способом, що полягає в тому, що на поверхню металу наносять покриття з розплавленого металу, наприклад цинку, який має більш отріцательнйй потенціал, ніж сталь.
В умовах будівельного майданчика протикорозійні покриття наносять за допомогою пересувної установки (). Для кращого зчеплення покриття з основою зварні шви і закладні деталі пропревают полум'ям газового пальника до 200. 300 ° С. Необхідна якість покриття (товщина 0,1. 1,5 мм) досягається за 2. 3 проходу по одному місцю.
Одним з перспективних напрямків зменшення трудоемко-
сті закладення стиків і підвищення надійності вузлів сполучень
колон багатоповерхових будівель є застосування бессварних
клейових стиків. При цьому слід мати на увазі, що при устройс-
тве звичайних стиків на зварюванні, в бетоні з'являються тріщини, ви
звані зварювальними напруженнями, а трудомісткість закладення та
ких стиків состовляет 40. 80% загальних трудових витрат по монта-
жу каркасних конструкцій.
За останні роки в практику вітчизняного і зарубіжного будівництва почали впроваджувати різні типи бессварних стиків (), з яких найбільш технологічні стільникові стики. У таких стиках арматурні випуски монтує колон заводять за допомогою спеціальних кондукторів в гнізда, наявні в торцях раніше встановлених колон.
Як склеює матеріалу, яким заповнюють гнез
та й покривають торці колон, використовують полімерраствори на
епоксидної смоли, колоїдно-цементний або інші клеї.
Як показали дослідження НДІЗБ, епоксидний полімерний розчин знижує трудомісткість виконання стику приблизно в 5 "раз, а швидкий набір міцності швів стику дозволяє звести до .мінімуму технологічні перерви при монтажі каркасних конструкцій. В цілому застосування бессварних клейових з'єднань при зведенні багатоповерхових каркасних будинків дає можливість знизити собівартість монтажу на 10. 12%.
З огляду на розосереджений характер розміщення стиків, найбільш доцільно подавати суміші для закладення стиків під тиском по трубопроводах розчинонасосами, пневмонагнетателямі, за допомогою установок «Пневмобетон», шприц-машин, гвинтових насосів.
Трудомісткість механізованої закладення стиків в 4 раз менше трудомісткості закладення стиків вручну.
В одноповерхових промислових будівлях замоноличивают стики між колонами і фундаментами, колонами і фермами, фермами і плитами покриттів, плитами покриттів і стіновими панелями.
Стики збірних конструкцій багатоповерхових виробничих будівель закладають після завершення всіх робіт по вивірки конструкції, зварюванні і протівокоррозірнной захисту.
Для забезпечення великої щільності бетону в стику практикується бетонну суміш подавати в струмені стисненого повітря. Суміш ущільнюється за рахунок аеродинамічного ефекту. При замонолі-чування стиків між колонами зазор між оголовками колон розміром не менше 40 мм закладають жорстким розчином бетонної суміші марки не менше М300
При влаштуванні стикових з'єднань в збірних безбалкових перекриттях обсяг бетону, що укладається між колоною і капітеллю, може доходити до 1 м3, а витрата монолітного бетону-до 28!% Збірного. Тому для заповнення стиків слід передбачати подачу бетонної суміші бетононасосами або застосовувати роздільний спосіб бетонування з ін'єкція розчину розчинонасосами в заздалегідь покладений заповнювач.
Замонолічування стиків просторових конструкцій-дуже відповідальний етап монтажного процесу, який забезпечує монолітність і жорсткість споруди, штучно розчленованого на монтажні елементи.
Заставні 'частини або арматурні випуски' зварюють в процесі монтажу конструкцій або відразу після його завершення. При цьому слід мати на увазі, що при тривалому витримуванні незамоноліченной конструкції в збірних елементах можуть виникнути пластичні деформації.
В окремих випадках повну закладення швів, включаючи і замонолічування, виконують одночасно з монтажем (наприклад, при поярусно монтажі купольних покриттів). Для замонолічування швів зазвичай застосовують бетонну суміш на крупнозернистому піску і швидкотверднучих цементах марки не менше М400. М500.
Послідовність замоноличивания швів залежить від конструкції оболонки і від прийнятого способу її 'збірки. Так, наприклад, при складанні пологих оболонок двоякої кривизни замонолічіваніе швів необхідно вести без перерви від кутових зон до центру оболонки. Незалежно від конструкції оболонок при їх монтажі слід мати на увазі, що статична робота просторової конструкції в процесі складання істотно відрізняється від напружено-деформованого стану повністю зібраної конструкції.
Тривалість процесу замоноличивания просторових конструкцій повинна бути мінімальною; Тому для замонолічування швів застосовують швидкотверднучі цементи, а в необхідних випадках (навіть в літніх умовах) прогрівають монтажні шви поверхневими пластинчастими електродами. Щоб уникнути пересушування бетону в швах прогрів зазвичай ведуть протягом 15. 16 год при максимальній температурі близько 45 ° С і інтенсивності підйому температури не більше 7. 8 ° С / год.
При замонолічування стиків між зовнішніми панелями великопанельних будинків або між навісними панелями виробничих будівель виконують герметизацію, що виключає проникнення в приміщення повітря і вологи. У великопанельних житлових будинках стики () зазвичай закладають в такій послідовності: після вивірки і остаточного закріплення панелі укладають утеплювач, зварюють закладні частини, зварюють або сполучають монтажні випуски, заповнюють вертикальні порожнини стику бетонної сумішшю i раівают зовнішні герметизирующие прокладки. Так як док температурних во; ствий стики періодично Вергал знакозмінних деформацій, вельми важливо надійно герметизувати стики між стіновими панелями. Для цієї мети використовують пороізол гідроізоляційний і мастику ізол, поліізолбутіленовие мастики УМ-40 і УМЗ-50 та тиоколовой мастику У-ЗОМ.
Пороізол - пористий матеріал чорного кольору з щільністю 250. 400 кг / м3, що випускається у вигляді смуг перетином 30X40 і 40Х Х40 мм. Він призначений для герметизації горизонтальних швів. Пороізол у вигляді джгута діаметром 10. 60 мм герметизують вертикальні шви. При укладанні пороізол покривають мастикою ізол, яка надає йому влагонепроницаемость і забезпечує надійне прикріплення до бетону. Мастика ізол, до складу якої входять відпрацьована гума, бітум, каніфоль, азбест та інші компоненти, являє собою рідку в'язку масу.
Роботи по герметизації стиків ведуть з підвісних колисок або самохідних вишок в такому порядку: очищають зазори стиків, покривають зазори стику мастикою ізол із застосуванням спеціального пневматичного апарата, заводять прокладки Пороізол спеціальним роликом. При цьому прокладки (з урахуванням їх стиснення) повинні бути на 30. 50% ширше зазору.
При герметизації стиків, зовнішніх стінових панелей тіоколової мастики наносять шприцами шаром 2 мм на зовнішню поверхню розшитого стику. Утворюється при цьому еластична плівка перешкоджає проникненню в стик повітря і вологи при розкритті тріщин.