У базовий комплект гільйотинних ножиць зазвичай входять леза, розраховані на обробку м'яких низьковуглецевих сталей і кольорових металів. Однак якщо потрібно порізка високолегованих матеріалів, то необхідно використовувати ріжучий інструмент зовсім іншої якості, оскільки звичайні ножі дуже швидко втратять гостроту і навіть можуть зламатися.
Тому для виготовлення виробів і заготовок з нержавійки купуються спеціальні особливо міцні леза, і на верстаті проводять заміну ножів. Операція ця не настільки складна, але відрізняється певною специфікою і вимагає деякого уміння.
Параметри, що впливають на якість гільйотиною різання
Розрізання сталевого листа на гільйотині відбувається в результаті відносного зміщення двох міцних металевих ножів у вертикальній площині. При цьому верхній ніж може встановлюватися паралельно площині розрізається листа або під кутом до нього. У другому варіанті розташування леза потрібно менше зусилля для виконання роботи. Кут нахилу ножа до горизонталі називається кутом реза і виставляється в залежності від товщини і міцності оброблюваного матеріалу.
Другим параметром, який забезпечує якісний рез, є зазор між ножами. Це горизонтальне відстань між вертикальними площинами руху різальних крайок лез. Величина цього зазору зазвичай становить 6-9% від товщини металу, що розрізає і, крім цього залежить від його міцності, тобто сорти стали або кольорового металу.
Пристрої для поліпшення якості різання
Гільйотинних ножиць з гідравлічним приводом забезпечують плавний хід верхнього ріжучого ножа і завдяки наявності додаткових пристроїв забезпечують високу точність різу, а також не можуть бути перевантажені під час роботи. До таких пристроїв відносяться:
- передній і задній упори для швидкого визначення розмірів;
- гідравлічні або механічні притиски для надійного закріплення листа і отримання розрізу без утворення задирок або загинів;
- світлова підсвічування тіньового позначення лінії розрізу;
- можливість автоматизації технологічного процесу.
За допомогою передніх упорів можна швидко визначати розмір виступаючої частини металевого листа, прочитуючи свідчення з поверхні рухомої лінійки між нижнім ножем і обмежувачем.
Положення заднього упору регулюється роботою електромеханічного приводу з пульта управління або командами ЧПУ. Вручну задні обмежувачі виставляються обертанням регулювального колеса на фронті верстата зліва. Під колесом розташований механічний лічильник фактичного відстані від лінії різу до заднього упору.
На більшості гільйотинних верстатів дві лампи, встановлені на опускається траверсі забезпечують відкидання тіні строго по лінії майбутнього різу. Це допомагає візуально контролювати весь процес і точно визначати розміри.
В результаті застосування цих пристроїв і механізмів на високотехнологічному обладнанні можна виготовляти вироби і заготовки з різних марок сталей, будь-яких розмірів і в широкому діапазоні товщини металу.
Конструкція ріжучого інструменту
У більшості механізмів типу гільйотини встановлені ножі мають 4 ріжучі робочі кромки. У міру зношування і втрати гостроти однієї з них ніж повертається навколо поздовжньої осі, і робота триває з використанням наступної кромки.
При зносі всіх 4-х кромок ніж знімається і проводиться його шліфування на фрезерному верстаті. При цьому ріжучий інструмент не може бути піддано термічній обробці і на ньому шліфується тільки довга сторона леза.
Регулювання правильного кута різу
Збільшення кута розташування похилого леза необхідно при збільшенні товщини металу. Кутове значення залежить від потужності приводу і приводиться в таблиці з інструкції по експлуатації верстата. При зменшенні товщини сталевого листа необхідно зменшувати кут різу для того, щоб уникнути деформації оброблюваного матеріалу. Налаштування положення ножа виробляється на панелі управління або за допомогою ЧПУ.
Установка зазору між ріжучими крайками
Абсолютно рівний рез без задирок або загинів на гільйотинних ножицях з гідравлічним приводом можна отримати тільки при правильно встановленому зазорі між ножами. У разі, якщо зазор занадто маленький, то метал буде мати нерівний край, а при великому - почне загинатися під час різання.
Налаштування положення різальних крайок необхідно проводити навіть на якісному обладнанні. Виробляється вона за допомогою важелів управління нижніми направляють роликами ножиць. Важелі мають кілька фіксованих положень, з яких крайнє верхнє відповідає мінімальному зазору. При роботі числового програмного керування регулювання проводиться автоматично за допомогою двох горизонтально розташованих гідроциліндрів.