Привіт шановні читачі Блогу Андрія НВАК. Сьогодні ми поговоримо про те як проводиться заточка плоских ножів на виробництві.
Введення, трохи про заточний верстаті для плоских ножів
Доцільність того чи іншого верстата на виробництві як правило диктують такі умови:
- Потреба в заточний верстаті.
- Витрати на установку верстата.
- Вигода від установки верстата.
- Уже другорядну роль відіграє кваліфікація працівників, так як їх завжди можна навчити роботі на верстаті.
Своє заточноє відділення є практично на кожному великому виробництві. але ось наявність тих чи інших верстатів для ремонту інструменту різниться і залежить від обсягів робіт на верстаті. Звичайно, якщо є недоліки фірма по ремонту круглих пилок, а у вас в місяць ремонтується одна пила - дешевше цю пилку віддавати в ремонт, ніж купувати верстат і містити пілоточа. У розвинених європейських країнах, де заробітна плата займає значну частину витрат ці нюанси перед організацією загострювальної відділення все прораховуються.
Заточка плоских ножів з мінімальними витратами
Давайте розглянемо як можна скоротити витрати в відділенні заточення плоских ножів, оптимізувати роботу загострювальної відділення:
- Заточка плоских ножів і інструменту повинна проводитися своєчасно і відповідно до технології заточки. Якість роботи заточника має контролюватися майстром зміни. технологом. Якщо інструмент заточений неправильно, то оператор, технолог, майстер повинні бачити це по роботі обладнання і якості одержуваної продукції.
- Кількість пілоточей і ножеточей має відповідати наявному обсягу робіт. Іноді заточник може працювати на половину ставки, іноді один заточник готує ножі, пилки і фрези до роботи, безумовно це вимагає від даного фахівця наявності необхідної кваліфікації. Коли необхідна підготовка інструменту для кожної зміни окремо, можлива просто закупівля додаткового потрібного інструменту.
Виставка і робота верстата для заточування ножів
Тепер деякі технічні нюанси виставки і роботи верстата, розглядаємо верстат з першого малюнка Сторінка:
- Шліфувальні кола вибирають якомога більшого розміру, з тонкими маленькими колами собівартість заточення збільшується. На малюнку нижче видно що у варіанті А стінки кіл тонкі, у варіанті В більш товсті, відповідно ресурс роботи шліфувального круга В буде в кілька разів більше.
- Крім швидкості заточування підбирається твердість і зернистість шліфувального круга:
- Твердість впливає на витрату шліфувального круга при заточуванні ножів, занадто м'який коло буде швидко зношуватися, занадто твердий коло підпалює ножі.
- Зернистість шліфувального круга впливає на швидкість заточування ножів, занадто мала зернистість - довгий час заточування, крупне зерно буде залишати сліди на ножі. Краще мати кола з декількома зернистий, для простої правки ножів і заточки після будь-яких аварій або попадання чужорідних тіл в верстат (коли потрібна швидка заточка)
- Плоскі ножі з великими пошкодженнями не потрібно точити в нуль, досить тільки зняти частину ножа - цим ви продовжите ресурс роботи ножів.
- При заточуванні нового комплекту, все ножі виставляються в ряд і заточуються з одного висотою, після роботи комплекту, виходу з ладу і заміни на новий комплект, висота ножів стає різною. Не потрібно висоту нових ножів підганяти під висоту старого комплекту, заточка нових ножів проводиться індивідуально.
На цьому малюнку ножі мають різну висоту, це не правильно.
- Стежити за виставкою опорної пластини ножів. на заточний верстаті для плоских ножів. Рух візки з шліфувальним кругом має бути паралельно виставці ножів на тримачі, дана проблема часто зустрічається на верстатах, тому пілоточу і технологу необхідно стежити за виставкою верстата.
- Якщо ви хочете довгої і тривалої роботи ножів і верстата то в воду, що заливають в верстат необхідно додавати емульсію, це буде сприяти виключенню появи іржі на верстаті і ножах. Іржа на верстаті виводить з ладу верстат, знижує точність заточки, іржаві ножі нещільно прилягають до посадкового місця що теж може мати негативний вплив на термін їх служби. З вищеописаного ясно що основним критерієм достатності емульсії в верстаті буде служити відсутність іржі. В інструкціях на емульсію також написано що її постійно стоїть підливати до води.
- Після заточування ножів необхідно задирки від заточення прибирати березовим бруском, цим самим ви підвищуєте період роботи ножів, пилок (метал може потрапляти на зуби пилки), знижуєте можливість отримати скалку оператору.
- Дуже важливо зберігання і транспортування ножів робити тільки на гумових або дерев'яних покриттях, ні в якому разі не варто покладати пилки або ножі на залізний верстак або кам'яну підлогу - це призводить до викришування напайок пив і отримання зазубрин у ножів.
- Підбираються досвідченим шляхом оптимальні кути заточування ножів на зимовий час, літній час. При занадто великому куті заточування ножі в процесі роботи можуть підгорати, так як виходить різання з підвищеним тертям об ніж. При занадто малому куті заточення ножі починають фарбувати.
- Пілоточ, майстер. технолог стежать за приходом нового якісного інструменту на заточний верстат для ножів. Ножі не повинні ламатися при попаданні в процесі роботи металу, якщо ніж ламається значить метал Перекалля, якщо в процесі роботи ніж швидко тупиться або постійно на ножах щербини то метал занадто м'який. Кожен прихід інструменту повинен фіксуватися, скільки і чого прийшло, хто прийняв.
- Висота ножа підбирається по максимуму для вашого верстата, цим самим підвищується ресурс роботи ножів. Як правило сьогодні якою ви захочете таку вам і виготовлять ніж на ваш верстат. Дуже часто навіть на нових верстатах можна збільшити ефективність використання інструменту тим що робити цей ніж максимальної висоти.
Приклад загострювальної ножа для плоских ножів, заточується величезний гільйотинний ніж!
Успіху і до нових зустрічей!
Цей блог читають 3875 фахівців своєї справи.
Читай і ти!