Завантаження - кульова млин
У кульових млинах вугілля піддається подальшому дробленню. Завантаження кульових млинів різна і залежить від ступеня подрібнення вугілля і конфігурації розмелюють тел. У тому випадку, коли необхідно провести додаткове осер-ня контакту або нейтралізацію хлору, содер. [16]
У кульових (млинах одночасно з приготуванням пасти відбувається подальше дроблення вугілля. Завантаження кульових млинів різна і залежить від ступеня подрібнення вугілля і конфігурації розмелюють тел. [17]
Кварц і пегматит дозують з урахуванням дійсного змісту кварцу в Пегматит. Завантаження кульового млина періодичної дії становить близько 0 40 - 0 45 т на 1 ж3 її ємності. Обсяг куль в млині повинен дорівнювати обсягу завантаженого матеріалу, тому при кожному завантаженні матеріалу потрібно враховувати знос куль (що становить зазвичай від 0 5 до 1% до ваги перемеленого матеріалу) і при кожному завантаженні додавати їх до норми. При помелі кварцу і польового шпату вага крем'яних куль приймають рівним вазі завантаженого матеріалу. [18]
Дещо інша система необхідна у випадках подачі матеріалів в кульові млини, наприклад при приготуванні палива на електростанціях. Відомо, що є оптимальні умови завантаження кульових млинів. відповідні найбільш ефективної їх роботі. Завданням дозування є забезпечення оптимального завантаження. [20]
Вихідний величиною підсилювально-перетворювального блоку 2, яка подається на вхід електронного потенціометра 3, є частина напруги, що знімається з опору R. Величина цієї напруги пропорційна зміненої частоті і є функцією завантаження кульового млина. [21]
Поряд з цим велике значення має скорочення чисельності персоналу на діючих електростанціях, зокрема, за рахунок наукової організації праці. Для зниження чисельності вахтового персоналу (питома вага якого становить близько 40% загальної чисельності) необхідно здійснення автоматизації виробничих процесів. До початку 1965 року на ряді районних теплових електростанцій завершена автоматизація котелень цехів. Ступінь автоматизації процесу горіння перевищила 90% (по паропродуктивності котлів), харчування котлів - 98%, і майже повністю завершена автоматизація деаераторів і завантаження кульових млинів. Закінчуються роботи по автоматизації турбінних цехів, мазутних і берегових насосних. [22]
При подрібненні прес-матеріалу в кульової млині періодичної дії відбувається нагрів його внаслідок виділення тепла при терті куль. При роботі млина без охолодження температура маси досягає 60 С, що неприпустимо через зниження плинності порошку. Тому кульову млин необхідно охолоджувати. У зв'язку з цим ускладнюється застосування млинів, футерованих порцеляною, які неможливо охолоджувати через стінку. Крім того, при застосуванні цих млинів відбувається стирання куль і футерівки, і потрапляння фарфорового порошку в прес-матеріал. Досвід одного з заводів показав, що при подрібненні в сталевих і футерованих млинах зі сталевими кулями ие відбувається помітного потрапляння заліза в прес-матеріал. Завантаження кульового млина періодичної дії проводиться або створенням в ній вакууму, або надходженням матеріалів самопливом з встановлюваного над млином бункера, куди матеріал подається пневмотранспортом. [23]
Сторінки: 1 2