Спеціаліст дасть відповідь на ці питання - і, звичайно, ці відповіді будуть дуже переконливими. Так, монтаж котеджу "з панелей" на заміській ділянці вимагає чималих витрат, починаючи з доставки цих самих залізобетонних виробів (ЗБВ) і закінчуючи зварювальними роботами. Так, проекти будуть "негнучкими" і важко адаптуються під різні умови. Так (додасть маркетолог), дорогий котедж з полегшених ЗБВ будувати якось не престижно, а дешевий простіше побудувати з дощок і скловати (перепрошуємо: по каркасно-щитової технології).
Все це так. Однак наші питання все ж не відміняються. І (що цілком очікувано) приклади подібного будівництва все ж є. Так, скажімо, фінська компанія "Партек" (здається, влилися пізніше в шведський будівельний концерн) цілком масово практикувала виробництво "комплектів" заміських котеджів із залізобетонних стінових панелей. Придивімося до цієї технології.
Така полегшена панель являє собою тришарову конструкцію, причому зовнішні шари виготовляються з залізобетону з пінополістиролом всередині. Таким чином, це все одно "сендвіч" - але капітальний, бетонний. Мало того: "зовнішні шари" - не що інше, як звичайні великі панелі, виробництво яких в силах освоїти будь пострадянської ДСК (деякі з них, до речі, і оснащувалися обладнанням згаданої фінської фірми).
Легко зрозуміти, що в умовах відсутності несучого каркаса залізобетонні панелі не склеюються, а жорстко з'єднуються між собою. Для цього використовуються зв'язки з оцинкованої сталі.
Отриманий "сендвіч" (хоча це і неправильна назва) виходить надзвичайно міцним і морозостійким: при товщині всього в 350 мм стіна з таких панелей по теплоізоляційним і несучим властивостям відповідає півтораметрової стіні цегляного будинку. При цьому забезпечується і необхідний рівень звукоізоляції (а завдяки відсутності напруженого сталевого каркаса звуки не розносився по всьому будинку, чим нерідко грішать споруди з Легких сталевих тонкостінних конструкцій - ЛСТК).
А далі включаються інші плюси індустріального будівництва з ЗБВ. Внутрішні бетонні поверхні виконуються під чистову обробку, а зовнішні можуть бути як гладкими, так і не дуже - під забарвлення або у вигляді "шуби", що дозволяє істотно економити час і кошти на внутрішніх і зовнішніх фасадних роботах.
Тепер цікаво розібратися з монтажем такого будинку. Чи можна здійснити збірку своїми силами? Чи потрібна зварювання? Чи потрібен автокран? Відповімо ухильно: і те, і інше може застосовуватися, а може і не застосовуватися. Звичайно, при наявності підйомника стіни зводити якнайшвидше (підраховано, що корпус двоповерхового котеджу в спокійному робочому режимі можна звести тижні за дві). Втім, знадобиться бетономішалка: при монтажі стики зсередини закладають розчином і штукатуркою.
Індустріалізація корисна і ось у чому: панелі в принципі взаємозамінні, і не обов'язково замовляти комплект відразу на весь котедж - можна отримувати їх в міру будівництва коробки, не захаращуючи ділянку зайвим будівельним матеріалом. Не кажучи вже про те, що подібна технологія просто-таки створена для зведення цілих селищ.
При цьому в виробництво можна закласти і нестандартні форми - панелі можна робити різних типорозмірів і конфігурації, що дає простір для планувальних рішень.
Відомо, що на північному заході вже побудовано кілька котеджів з полегшених ЗБВ (навіть в популярних і дорогих локаціях, на кшталт Репино). Хоча, звичайно, до індустріального виробництва ще далеко (із зазначених вище причин). Легкі ЗБВ як і раніше залишаються незвичними для наших будівельників і споживачів.
ЕСТП Блог зауважує: звичні рішення вже призвели до чергової кризи. Може, саме час подумати про нестандартні методи?