Жаростійкість чавуну підвищується при переході графіту від пластинчастої до кулястої формі. Легований кремнієм або алюмінієм чавун схильний обезуглероживанию, що протікає при наявності в робочому середовищі кисню, двоокису вуглецю і водню. Згодом воно припиняється, і тоді взаємодія окислювальних компонентів робочого середовища з чавуном часто розвивається за схемою міжкристалітної корозії. Обезуглероживание запобігають добавками до чавуну хрому (0,5-0,8%). Вплив на чавун газових середовищ (кисню. Повітря, водяної пари, двоокису вуглецю, окису вуглецю) по-різному. Так, леговані чавуни жаростойки в повітрі до т-ри 1000-1100 ° С, в нарах води - тільки до т-ри 800-850 ° С. Граничний зростання чавуну (50-70%) відбувається в середовищі двоокису вуглецю з парами води.
Найбільш небезпечно для довговічності чавуну чергування окисної та відновної середовищ. Низькою жаростойкостью в середовищі, що містить сірку, відрізняється чавун, легований нікелем. Щодо високу опірність дії такого середовища характеризується чавун, легований хромом (25-35%), кремнієм (12-14%) і алюмінієм (16-24%). Окисні плівки повністю руйнуються на високолегованих марганцевистих (12-16% Мn) і нікелевих (18- 25% Ni) чавунах внаслідок суттєвої різниці в законах зміни (в залежності від т-ри) коеф. лінійного розширення окисного шару і осн. металу, а також слабкою адгезії плівки. Жаростійкість таких чавунів підвищують додатковим легуванням хромом (2-5%), кремнієм (4-6%) і алюмінієм (4 6%). Церій. лантан або ітрій (0,2- 0,3% кожного) підвищують жаростійкість (при т-ре 1000-1100 ° С) хромистого (> 12-14% Сr) і алюмінієвого (12-16% Аl) чавуну в 1,5 - 2,5 рази. Найбільш значне зростання чавуну відбувається внаслідок внутрішнього окислення. В результаті графітизації цементиту зміна лінійних розмірів виливки не перевищує 0,5-0,6%.
Крім того, зростання внаслідок графітизації не настільки різко погіршує фізико-мех. св-ва чавунів, як зростання при окисленні. При термоциклюванні об'ємні зміни чавуну можуть бути викликані також фазовими перетвореннями і дифузійним Пороутворення через розчинення і виділення графіту. Термоціклірованіе особливо небезпечно для зростання чавуну в умовах великих швидкостей нагріву і охолодження, а також впливу хімічно агресивних компонентів робочого середовища. Під впливом навіть невеликих, але багаторазово повторюваних фазових і термічних напружень утворюються тріщини. Пори і тріщини сприяють протіканню внутрішнього окислення як сірих, так і білих чавунів і, тим самим, швидкого руйнування. Чутливість чавуну до утворення тріщин (термічному удару) підвищується з ростом ступеня легування хромом, алюмінієм і кремнієм. Покращують цю характеристику добавками нікелю і молібдену.
З малолегованих (0,5- 2,7% Сr) жаростійкий чавун перлітного класу марок ЖЧХ виготовляють вироби, що експлуатуються до т-ри 550- 650 ° С. При т-рі 800-900 ° С використовують вироби з чавуну, що містить 5, 0-6,0% Si, марок ЖЧС і ЖЧСШ феррітоперлітного класу з пластинчастої або кулястої формою графіту. При експлуатації вище т-ри 1000 ° С вироби виготовляють з хромистого чавуну (23-32% Сr) ферритного класу марки ЖЧХ-30, звичайного алюмінієвого (19- 25% Аl) і високоміцного чавуну з кулястою формою графіту також ферритного класу марок ЖЧЮ і ЖЧЮШ.
Літ. Бобро Ю. Г. Жаростойкие і жаростоустойчівие чавуни.
В основному з цим також шукають.