Фільтрація / змішування
За допомогою заправного штуцера суміш рідини і твердої речовини вводиться у внутрішній простір апарату. Фільтрація починається за рахунок різниці тисків вище і нижче фільтраційної пластини (тиск у верхній частині корпусу фільтра, при необхідності вакуум в підставі фільтра). На фільтраційному матеріалі накопичується фільтраційний осад, який вирівнюється шляхом опускання регульованою по висоті мішалки під час робочого етапу. Це дозволяє закрити всі виникаючі тріщини і суттєво підвищити ступінь зневоднення. Видалення твердих частинок починається з обертання мішалки в зворотну сторону. Шляхом подальшого зниження мішалки фільтраційний осад відшаровується за допомогою похилих лопатевих скребків і видаляється через вихідний отвір збоку.
Переваги наших змішувальних нутч-фільтрів / фільтрів-осушувачів
- Проста автоматична завантаження
- Виконання процесу в замкнутій системі
- Підходить для переробки небезпечною і шкідливою для здоров'я продукції
- Можлива багаторазова інтенсивна промивка фільтраційного залишку за допомогою самих різних промивних рідин при мінімальному споживанні рідини
- Можлива багаторазова інтенсивна промивка фільтраційного залишку за допомогою самих різних промивних рідин при мінімальному споживанні рідини
- Можливість комбінування різних технологічних етапів
- Технологічна автоматизація завдяки управлінню установками за допомогою ПЛК
Конструкція апарату така, що можливо виконання наступних робочих процедур:
- фільтрація
- Змішування-промивка
- Ресуспендування-змішування
- екстрагування
- кристалізація
- сушка
Промивання / ресуспендування / змішування
Процес промивання має на меті вилучення цінного фільтрату з мінімальними втратами або очищення фільтраційного осаду від прилиплих домішок з попередніх реакцій. При цьому система сопел рівномірно розподіляє промивну рідину, яка потім промиває тверда речовина один або кілька разів (в залежності від необхідності). За допомогою мішалки залишки твердого речовини під час процедури промивання інтенсивно перемішуються з промивної рідиною. Після закінчення процедури промивання промивна рідина знову відсмоктується або витісняється, а що залишилися тверді частинки віддаляються.
екстрагування
Для екстрагування, тобто вилучення окремих компонентів із суміші речовин за допомогою відповідних розчинників, ефективно використовуються змішувальні нутч-фільтри. Для цього суміш подається разом з розчинником на фільтруючий шар. Використання мішалки скорочує обсяг необхідного розчинника і час екстрагування.
кристалізація
Кристалізація в безперервному режимі роботи - ще один процес, для якого підходять наші змішувальні нутч-фільтри. Ця сепарації процедура заснована на контактному або вакуумному охолодженні. При контактному охолодженні теплообмін виконується через що нагріває / охолоджує камеру апарату, а при вакуумному охолодженні процес охолодження реалізується за допомогою віддачі тепла при випаровуванні. В обох випадках додатковий ефект перемішування покращує розподіл тепла, при цьому можливо утримання кристалічних частинок в підвішеному стані.
Оскільки внутрішній простір фільтра утворює герметичний вакуумний корпус, то після завершення фільтрації апарат може використовуватися для сушки фільтраційного залишку. У цьому випадку передбачена можливість нагріву корпусу нутч-фільтра, підстави фільтра і (при необхідності) мішалки. Для постійного ж змішування служить залізобетонна мешалка. Процес сушіння може бути прискорений шляхом пропускання теплого повітря або попередньо нагрітого інертного газу через фільтраційний залишок.
виконання:
Матеріали для контакту з продукцією
Як матеріал для контакту з продукцією в нутч-фільтрі, як правило, використовується нержавіюча сталь 1.4571. Залежно від вимог нутч-фільтри також можуть виготовлятися з високоякісних сплавів нержавіючої сталі або нікелю, наприклад, Hastelloy C 22.
профіль вимог
Залежно від мети застосування машини можуть поставлятися в стандартному виконанні для хімічної промисловості або ж для харчової (FDA) або фармацевтичної (GMP) галузі. Виконання ATEX вибирається відповідно до чинної зональної класифікації.
Змішувальні нутч-фільтри виготовляються нами у всіх загальноприйнятих розмірах - від лабораторних нутч-фільтрів з площею фільтра всього 0,15 м² до великих апаратів з корисною площею фільтра більше 8 м².
Обсяг поставки / пакувальні одиниці
За бажанням клієнта, ми можемо також запропонувати необхідну периферію апаратів, наприклад, вакуумні насоси, конденсатори розчинників, системи кондиціонування або засоби технологічного управління.
Експериментальний цех:
У більшості випадків для технологічного проектування сушарок і фільтрів вкрай необхідним є проведення лабораторних випробувань. Для них використовується експериментальний цех, оснащений найрізноманітнішим устаткуванням. При цьому наше обладнання є мобільним, що дозволяє проводити випробування матеріалів на об'єктах клієнтів.
Додаткова інформація про наш експериментальному цеху наведена тут: ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИЙ ЦЕХ DVA