Значення і методи нанесення цинкового покриття при виготовленні кріплення

В наші дні так звані «чорні» металовироби практично покинули сферу сучасного будівництва. Навіть самі незначні кріплення зараз намагаються проводити за допомогою кріпильних елементів з різними покриттями. І це не дивно, адже існує маса причин, які можуть запустити процес корозії - починаючи від впливів навколишнього середовища і закінчуючи різницею електрохімічних потенціалів прикріплюється деталі і металовироби. Але якою б не була причина - результат один, і це ненадійний кріплення.

На відміну від «чорних», непокритих метизів, кріпильні елементи з покриттям можуть успішно протистояти механічної, електрохімічної корозії або ж і тієї, і іншої одночасно (все залежить від виду покриття). Найбільш поширені металеві покриття, хоча існують також лакофарбові, гумові, порошкові і т.д. А серед металевих покриттів одним з найпопулярніших є цинкове.

Оцинкування, на відміну від напилення золотом, міддю, нікелем, сріблом, є анодним покриттям (тобто мають більш негативний потенціал) по відношенню до заліза, сталі та чавуну. Саме тому вона буде чудовим захистом не тільки від механічних пошкоджень металовироби (подряпин, відколів і т.д.), але також і від електрохімічної корозії.

Цинкове покриття добре працює при середніх і низьких температурах, успішно захищаючи елементи кріплення і в сухий повітряному середовищі, і в умовах підвищеної вологості, і в воді. Однак слід враховувати, що високі температури експлуатації (понад + 70 ° C) можуть привести до того, що потенціал цинку перевищить потенціал сталі або іншого матеріалу для метизів, і тоді електрохімічний захист знизиться.

Якщо говорити коротко, то основні гідності цинкового покриття такі:

• висока стійкість в самих різних середовищах (при помірних температурах), здатність утворювати захист для кріплення з продуктів корозії;

• наявність електрохімічного захисту (при температурі до + 70 ° C) і механічною при будь-яких температурах;

• довгий термін експлуатації оцинкованих металовиробів (в середньому близько 30 років).

У нашій країні виділяють 5 найбільш популярних методів нанесення цинкового покриття, і кожен з них має свої достоїнства. Різні методи забезпечують різну щільність оцинковки, а також дають різні результати щодо рівномірності, структури і складу покриття.

гальванічна оцинковка

Гальванічна оцинковка - найбільш поширений метод, застосовуваний на більшості підприємств.

\ • забезпечує високу продуктивність;

• дозволяє не порушувати в процесі різьблення металовироби (можна оцинковувати дрібні кріплення з різьбою);

• дає естетичне, рівномірне покриття.

• гальванічна оцинковка може знизити статичну міцність металовироби (так звана воднева крихкість). Саме тому для високоміцного кріплення даний метод застосовують рідко. Найменш схильні до водневої крихкості ті кріплення, які були оцинковані в кислотних електролітах.

Технологія даного методу полягає в наступному: в ванну з ціанідні, лужним або кислотним розчином-електролітом занурюють цинкову пластину, необхідний метиз і проводять електроліз. Товщина покриття, утвореного даним методом, становить від 5 до 25мкм.

Гаряча оцинковка - метод, що забезпечує більш високу стійкість кріплень до корозії, але разом з тим і більш дорогий.

• збереження високої міцності метизів;

• надання високу корозійну стійкість (в порівнянні з гальванічним методом);

• наявність протектірующіх властивостей у тих ділянок металовироби, де покриття пошкоджене.

Як правило, даний метод застосовується для кріплень класу 8.8, для метизів, які використовуються в монтажі високовольтних ліній передач, монтажі дорожніх огороджень.

• більш висока вартість (в порівнянні з гальванічною оцинкуванням);

• менша продуктивність (за рахунок більш складної, багатоетапної технології);

• нерівномірність покриття.

Зазвичай гарячу оцинковку не застосовуються на метвиробах, діаметр яких менше 8 мм, оскільки за рахунок нерівномірності покриття може «забитися» різьблення кріплення. Найчастіше цей метод використовують для обробки дроту і цвяхів.

Термодіффузная оцинковка - один з найбільш сучасних методів оцинковки, який використовується для кріплень, що застосовуються в машинобудуванні, автопромисловості, монтажі відповідальних конструкцій і т.д.

• технологія екологічно безпечна;

• відсутня пористість (що дає кращу адгезію з матеріалом);

• не знижується міцність металовироби;

• висока захисна здатність покриття (вище, ніж у гальванічного методу і гарячого цинкування);

• не дає напливів цинку (можна оцинковувати кріплення складної конфігурації, дрібні деталі з різьбою);

• виключає водневу крихкість металу і може бути використаний для високоміцних кріплень.

• мала декоративна цінність метизів, тьмяний сірий колір (для промислових кріплень значення не має);

• менша продуктивність (яка може бути підвищена за рахунок більш сучасного обладнання);

• освіту в процесі оцинковки небезпечною для людини цинкового пилу (при правильній організації виробництва небезпека зводиться до мінімуму).

механічна оцинковка

Механічна оцинковка - метод оцинковки, які найчастіше використовується для меблевих і декоративних кріплень, не схильних до дії вологи або агресивних хімічних речовин. Товщина покриття при механічної оцинкування становить від 8-10 до 20мкм.

• відносно низька вартість, малі витрати на електроенергію (технологія може застосовуватися при кімнатній температурі);

• невеликі розміри обладнання (можна застосовувати в малих цехах);

• відсутність водневої крихкості метизів;

• висока естетичність кріплень (можна застосовувати для оздоблювальних робіт, в меблевій промисловості і т.д.).

• відносно невеликий термін експлуатації покриття (1-2 роки);

• невисока точність нанесення;

• невисока адгезія з матеріалом кріплення (такий кріплення не можна використовувати для відповідальних конструкцій).

Цінкламельное покриття

Цінкламельное покриття - ця технологія дозволяє наносити захисні плівки в кілька шарів, кожен з яких може нести додаткові функції, надавати декоративні властивості, підвищену хімічну стійкість, витривалість по відношенню до механічних навантажень, пластичність і т.д. Товщина покриття, нанесеного цінкламельним способом, становить від 4 до 100 мкм.

• дає підвищену стійкість до корозії (метиз з покриттям в 10мкм витримує до 7 років в агресивних середовищах);

• відсутня воднева крихкість металовироби;

• висока точність нанесення, добре зберігається різьблення (в тому числі і на кріпленнях складної конфігурації або малого розміру);

• естетичність покриття (можна застосовувати на декоративних кріпленнях).

• відносно низька зносостійкість (нижче, ніж у гальванічного покриття);

• не несе протектірующіх властивостей на ділянках, де є пошкодження. Найпопулярнішим є цінкламельное покриття в автомобільній промисловості.