Як показує практика, брак при виконанні гальваніки зустрічається досить часто. Причина цього в тому, що повторює мікроскопічний рельєф оброблюваної поверхні, а висока якість і довговічність такого покриття досяжні тільки при її якісному знежирюванні. гальванічне покриття в точності
Основне завдання знежирення полягає у видаленні всіляких забруднень, які можуть знизити зчеплення гальванічного покриття та
оброблюваної деталі. Такі забруднення можуть мати самий різний характер: це може бути і фрагменти полірувальних матеріалів, і окалина, і мікроскопічні сліди іржі, і різні хімічні плівки. Залежно від конкретного виду забруднень повинен вибиратися той чи інший спосіб очищення.
Для такої обробки повинні бути створені відповідні умови. Сьогодні знежирення поверхні перед її гальванізацією проводиться в спеціальних галтувальних барабанах або в ваннах з рухомими кошиками.
Знежирення органічними розчинниками
Слід відразу зазначити високу токсичність органічних розчинників. Для роботи з ними потрібно спеціалізоване обладнання. У більшості випадків використовуються наступні типи органічних складів:
3-хлоретилен підходить для очищення більшості металів, у тому числі стали, нікелю, міді і різних їх сплавів. Виражена здатність до реакції робить цей склад непридатним для роботи з вологими деталями - 3хлоретілен в воді розкладається, утворюючи при цьому пари соляної кислоти, яка може привести до сильного корозійного ураження.
Також 3-хлоретилен не слід використовувати для обробки елементів з титану і алюмінію, т. К. При взаємодії з ними розчинник сильно нагрівається і розкладається з утворенням токсичних сполук.
Найбільш універсальним по праву вважаються фторвмісні вуглеводні, по-іншому фреон. Для використання цього з'єднання потрібне спеціальне обладнання, що запобігає потраплянню фреону в атмосферу.
Слід враховувати, що чистка за допомогою органічних знежирювачів не забезпечує повноцінного усунення забруднень, тому після просушування оброблених деталей їх слід обробити хімічним або електрохімічним методом.
Хімічне знежирення поверхні перед гальваніки
При такій обробці застосовуються розчини лугів. Під їх впливом жири перетворюються в милообразную субстанцію і зв'язуються з компонентами знежирюючого складу, а масла мінеральної групи при контакті зі спеціальними ПАР перетворюються в емульсію, видалити які значно простіше.
Лужні обезжирювачі включають в себе різні діючі речовини:
- їдкий луг;
- силікатні сполуки;
- речовини з групи фосфатів;
- кальциновану соду.
Контакт жирів з металом досить сильний, тому в лужні розчинники включаються спеціалізовані емульгуючі добавки: стеарин, рідке скло, зволожуючі ПАР, зменшують поверхневий натяг між 2 фазами.
Важливим моментом, що гарантує ефективне видалення з металевих заготовок різних жирів, є температурний вплив лужних розчинів. Вони мають порівняно більш високу температуру, тому що утворюються мильні склади розчиняються значно краще, ніж при використанні низькотемпературних складів. Для розчинників на основі лугів рекомендований діапазон температур 60-900 С.
Додатково прискорити обробку дозволяє рух знежирювачах по оброблюваної площі. У зв'язку з цим рекомендується примусово перемішувати активну рідину, подавати її струменями, застосовувати технології ультразвукового коливання нанесеного складу. Це дозволить не тільки прискорити очищення, а й значно підвищити його якість.
Найбільш часто в промисловості і ювелірній справі використовуються ультразвукові миючі установки. В основі такого впливу лежить феномен кавітації - насичення рідин мікроскопічними бульбашками газу, які дуже швидко захоплюються і утворюють дуже висока локальне тиск. При цьому виникають гідравлічні удари настільки великої сили, що під їх дією з металів видаляються навіть особливо міцні жирові плівки і забруднення. Особливо важлива здатність УЗ-коливань проходити в особливо вузькі щілини і пори, які неможливо якісно очистити іншими технологіями.
Очищення з використанням ультразвуку особливо ефективна при роботі з виробами з твердих матеріалів, і при обробці м'яких і пористих матеріалів вона дає менш виражений результат. Іншими словами, чим поверхню твердіше, тим ефективніше вона обезжиривается. Особливо добре очищаються в ультразвукових коливаннях металеві, скляні та керамічні деталі, а також вироби з твердих пластиків.
Важлива особливість такого очищення: основний ефект тут забезпечується механічними коливаннями розчинника, отже, склад використовуваної рідини менш важливий, ніж при традиційному хімічному знежирення.
Миючі рідини можуть мати різні форми: рідкі лужні розчини із зменшеною концентрацією активних компонентів або готові спеціалізовані порошки для заправки в спеціалізоване обладнання. На ринку сьогодні пропонуються різноманітне УЗ-обладнання, що має об'єм від 500 мл до 250 л.
При обробці ювелірних виробів ультразвуковий метод застосовується на різних стадіях:
- після штампування - тут з його допомогою видаляються сліди масла;
- після шліфування, полірування і глянцевания - тут така чистка дозволяє видалити залишки шліфувально-полірувальних паст;
- в окремих випадках після лиття - УЗ-очищення забезпечує ефективне видалення слідів формувальної суміші.
Хімічне знежирення поверхонь виконується за певною технологією:
- підготовка лужного розчину;
- приміщення оброблюваних виробів в ванну;
- попередня чистка;
- промивка;
- фінальна очищення;
- завершальна промивка;
- сушка повітрям.
електрохімічне знежирення
Для такого методу очищення перед гальваніки використовується спеціальна ванна, де під дією струму на катоді відбувається відновлення іонізованих молекул водню у вигляді бульбашок газу, що спрощує видалення крапель олії. Однак тут може проявитися т. Н. ефект наводоражіванія сталевих елементів, в результаті чого тонкостінні елементи і пружини стають більш крихкими. Тому в більшості випадків використовується комбіновану методику обробки:
- 5-8 хвилин на катоді;
- 1-2 хвилини на аноді.
Електрохімічне знежирення поверхонь характеризується одним істотним недоліком - використовуваний тут електроліт має слабку розсіює здатністю, в силу чого процес очищення деталей складної конфігурації таким методом більш скрутний в порівнянні з іншими технологіями.