Зниження - гігроскопічність - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1

Зниження гігроскопічності і злежуваності складних сольових систем в результаті утворення подвійних солей або твердих розчинів, мабуть, носить загальний характер і є важливою закономірністю цих явищ. На перший погляд вона суперечить іншій закономірності: чим більше кристалічних фаз в суміші, тим вище повинна бути гігроскопічність і злежуваність продукту. Це протиріччя можна пояснити з позицій дифузійного механізму гігроскопічності і злежуваності сольових систем. Освіта всередині кристалічних блоків мікрообластей формування подвійних солей або твердих розчинів є перешкодою для руху дислокацій. Концентрація їх виходів на поверхню кристалічних блоків різко знижується і, як наслідок цього, зменшується гігроскопічність і злежуваність. [3]

Зниження гігроскопічності солей у міру старіння зразка істотно знижує відтворюваність результатів і може привести до великих помилок. [5]

Зниження гігроскопічності нітрату амонію досягається також шляхом добавки до нього незначних кількостей (менше 1%) гідрофобних речовин - парафінистої мазуту, парафіну, вазеліну, каніфолі, мінеральних масел і інших речовин, обволакивающих кристали найтоншої плівкою, що захищає від доступу вологи повітря. [6]

Зниження гігроскопічності тампонажного цементу. а отже, підвищення його збереження, може бути досягнуто обробкою цементу гидрофобизирующими (несмачіваемих водою) добавками. Для будівельних цементів як гід-рофобізірующіх добавок використовують асидол, милонафт, олеїнову кислоту, залишки жирних кислот, окислений петролатум і ін. Добавки вводять зазвичай в млини при помелі цементного клінкеру. [7]

Для зниження гігроскопічності іітрофоса. зменшення його злежуваності і розчинності, підвищення коефіцієнта використання поживних елементів до нітрофоскою пульпи, отриманої аммонізаціей азотнокіслотной витяжки, після стадії вилуговування нітрату кальцію до співвідношення концентрацій СаО: Р2О5 0 4 додають кондиціонуючі добавки. Такими добавками є, зокрема, сечовини-формальний-дегідние з'єднання (МФС), що містять азот в повільно розчинній формі. При додаванні МФС до нітрофоскою пульпи, отриманої без вилуговування нітрату кальцію, утворюються складні полімерні добрива. [8]

Це сприяє зниженню гігроскопічності. збільшує теплопровідність і електричну міцність, при цьому знижується старіння матеріалів, отже, підвищується довговічність і надійність обмотки. [9]

Перший метод сприяє зниженню гігроскопічності і зменшення слежяваемості. Ймовірно, він краще другого, оскільки до 20% азоту, що міститься в шчевіно-йоршл'дегідних: добривах, знаходиться в неусвояемой рослинами формі. [10]

Просочення, поряд зі зниженням гігроскопічності. знижує і дуг-стійкість. Азбестоцементні дошки виготовляють і по суспензійному способу з введенням бітуму прямо в водну пульпу перед відливанням на спеціальних папмашінах (типу картоноробних), що дозволяє відмовитися від подальшої просочення. [11]

Ці процеси, очевидно, повинні призводити до зниження гігроскопічності і злежуваності зернистих матеріалів. [12]

З наведених прикладів видно, що використання добавок менш гігроскопічних речовин для зниження гігроскопічності будь-яких продуктів вимагає особливого підходу і ретельної попередньої перевірки. [13]

Для збільшення терміну живучості суміші в неї додають їдкий натр, для зниження гігроскопічності - мазут. Перед використанням пісок висушують і просівають. Отримана маса перемішується в бегунах, потім надходить на формування. Рідке скло при з'єднанні з вуглекислотою миттєво розкладається з утворенням кремнекіс-лоти та соди. Кремнекислота, в свою чергу, розкладається з виділенням кремнегеля, який цементує зерна кварцового піску в тверду масу; волога зв'язується в міцне хімічна сполука, після чого формувальнасуміш швидко твердне. Спосіб обробки формувальної суміші вуглекислотою має велике значення для швидкості і якості хімічного твердіння ливарних форм і стрижнів. Обробка вуглекислотою повинна проводитися з урахуванням використання швидкості, тиску та втрат вуглекислоти, а також витрат, пов'язаних з її подачею до форм. [14]

Схожі статті