У процесі шліфування зерна абразивного інструменту (наприклад, кола) зношуються, і він втрачає ріжучу здатність. На зменшення ріжучої здатності круга поряд із зносом зерна впливає також і заповнення простору між зернами відходами шліфування (спечена металевий пил, продукти зносу зерен і зв'язки). Зношений і «засмальцьований» коло перестає різати, і для відновлення його ріжучих здібностей необхідна його правка (заточка). Поряд з видаленням затуплених зерен і відходів шліфування при правці відновлюється і правильна геометрична форма кола, втрачена їм в результаті нерівномірного зносу.
Так як шліфування є в основному чистової (обробної) операцією, то за критерій зносу кола приймається технологічний критерій (подрібнена оброблена поверхня, прижоги обробленої поверхні, ризики). За період стійкості часто приймається не час роботи кола від правки до редагування, а кількість оброблених деталей або поверхонь.
При певних умовах обробки може відбуватися «самозагострювання» шліфувальних кругів під час роботи. У самозагострювальних кіл тупі абразивні зерна вирівнюються з зв'язки (або руйнуються) під дією зрослої в результаті затуплення навантаження. При випаданні затуплених зерен в колі оголюються нові, гострі зерна, які і продовжують процес різання. Якщо при роботі кола без самозатачіванія сили різання і температура різання зростають у міру збільшення часу роботи (зносу), то при самозагострювальне режимі сили різання і температура коливаються в незначних межах протягом усього часу роботи. Виправлення самозагострювальних кіл робиться лише з метою надання колі правильної форми, спотвореної внаслідок нерівномірного зносу.
Незважаючи на певні переваги самозатачіванія, воно, проте, може вийти лише при спеціальному підборі характеристик кола і елементів режиму обробки. Найчастіше це можливо при обробці твердих металів спеціальними м'якими колами при високих елементах режиму різання, характерних для обдирних робіт. У практиці частіше зустрічаються умови, коли шліфувальний круг по мірі його затуплення необхідно правити примусово. Дослідженнями ВНІІАШа встановлено, що для відновлення ріжучої здатності круга досить видалити з тупим поверхні шар товщиною 0,08 мм.
Режим і спосіб правки впливають на якість обробленої поверхні, одержуваної після шліфування заправленим кругом, тому що чим менше нерівності на поверхні шліфувального круга, тим чистіше оброблена поверхня деталі. Існує два методи правки абразивного інструменту: алмазна і без-алмазна правка. При алмазної правки в якості правлячого інструменту застосовують алмаз у вигляді одного зерна (0,25-2 кар), що закріплюється в сталевий оправці (механічно, зачеканенням або паянням), або у вигляді алмазно-металевих олівців, коли кілька дрібних зерен алмазу (0,003- 0,3 кар) закладають в спеціальний вольфрамомедноалюмініевий сплав (у формі циліндриків). Алмазно-металеві олівці (рис. 392) виготовляють невеликих розмірів (4-10 мм) і закріплюють в спеціальних оправках. На верстаті алмазний правлячий інструмент повинен встановлюватися з нахилом в сторону обертання шліфувального круга на 10-15 ° та так, щоб робоча кромка алмазу перебувала на рівні осі кола або нижче її на 1-2 мм.
Режими правки алмазним олівцем: швидкість обертання кола - максимально допустима; поздовжня подача 0,05-0,4 м / хв; поперечна подача 0,005-0,03 мм / хід; число проходів: чорнових 2-3, чистових 1-2. Чим менше величина поздовжньої і поперечної подач, тим менше шорсткість робочої поверхні шліфувального круга. Крім алмазних олівців, для редагування абразивного інструменту застосовують і алмазні кола з синтетичних алмазів АСС.
При безалмазной правці як інструмент застосовують монолітні твердосплавні (ВКЗМ, ВК6М) диски (рис. 393); диски з зерен твердого сплаву, зцементованих латунню (рис. 394); металеві диски і зірочки (сталь ШХ15, 20Х; рис. 395); абразивні диски (з чорного карбіду кремнію на керамічній зв'язці, діаметр 60-150 мм, висота 20-32 мм). Безалмазная правка, хоча і менш ефективна в порівнянні з алмазної, по не вимагає застосування дорогих алмазів, забезпечуючи після правки отримання шліфованої поверхні 7-9-го класу шорсткості.
Безалмазная правка здійснюється двома методами:
- обкативаніем (рис. 396, а), коли правлячий інструмент обертається від шліфувального круга внаслідок сил тертя;
- шліфуванням (рис. 396, б), коли правлячий інструмент отримує примусове обертання (від спеціального приводу або від приводу передній бабки шліфувального верстата).
За методом обкатування, коли удаленйё затуплених зерен з кола відбувається внаслідок впровадження (вдавлення) в коло правлячого інструменту, можуть працювати всі види безалмазного правлячого інструменту. За методом шліфування працюють в основному абразивні диски.
Безалмазний правлячий інструмент закріплюють в спеціальних оправках (металеві диски і зірочки кріплять по кілька штук); на рис. 397 дана одна з таких оправок. Осі обертання шліфувального круга і правлячого інструменту найчастіше розташовують паралельно, але вони можуть перебувати і під кутом 10-15 °.
З усіх інструментів для безалмазной правки найбільшого поширення набули абразивні диски. Зернистість їх береться на три-п'ять ступенів крупніше, а твердість на п'ять-шість ступенів вище па порівнянні з шліфувальним кругом, що піддаються виправленню. При правці за методом круглого зовнішнього шліфування швидкість обертання абразивних дисків прирівнюється до швидкості обертання заготовки, а шліфувальний круг обертається зі швидкістю, що відповідає його характеристиці. Число проходів при правці 3-5; поздовжня подача 0,5-0,9 м / хв, поперечна 0,01-0,03 мм; останні (чистові) проходи ведуть без поперечної подачі і зі зменшеною поздовжньої подачею (0,4-0,5 м / хв). Безалмазная правка супроводжується рясним охолодженням.
Алмазні круги правлять тільки при втраті ними точності форми. При правці алмазних кіл на металевій зв'язці застосовують абразивні бруски з зеленого карбіду кремнію на керамічній зв'язці, зернистістю 16 і 12, твердістю СМ1-см2; алмазні круги на бакелітовій зв'язці правлять шматком пемзи; правку проводять при робочій швидкості кола, з охолодженням.