Не виходить завантажити реферат Золотодобування як процес вилучення золота з природних джерел. - Технічна підтримка
Золотодобича.docx
Для вилучення благородних металів з розсипних родовищ в XIX столітті створюються численні конструкції золотоізвлекательних машин (наприклад, бутари, вашгерд). З 1-ї половини XIX століття на уральських копальнях широко застосовувалася буторная розробка. У 30-х рр. XIX століття на копальнях воду для розмиву порід розсипів подавали під напором. Подальше вдосконалення цього способу привело до створення водобоя - прототипів гідромонітора. У 1867 А. П. Чаусов біля озера Байкал вперше здійснив гідравлічну розробку розсипи; пізніше (1888) цей спосіб був застосований Е. А. Черкасовим в долині річки Чебалсук в Абаканської тайзі. На початку XIX століття для видобутку золота і платини з обводнених розсипів застосували землечерпалки, а в 1870 в Новій Зеландії для цієї мети - драгу.
Починаючи з 2-ї половини XIX століття глибокі розсипи в Росії розробляються підземним способом, а в 90-х рр. XIX століття впроваджуються екскаватори і скрепери.
Технологія металевої платини
Очищення і обробка платини утруднялася високою температурою її плавлення (1773,5 ° С). У 1-й половині XIX століття А. А. Мусін-Пушкін отримав ковку платину прожарюванням її амальгами. У 1827 російські вчені П. Г. Соболевський і В. В. Любарський запропонували новий спосіб очищення сирої платини, що поклав початок порошкової металургії. Протягом року цим способом було очищено вперше в світі близько 800 кг платини, тобто здійснена переробка платини у великих масштабах. У 1859 французькі вчені А. Е. Сент-Клер Девіль і А. Дебре вперше виплавили платину в печі в киснево-водневому полум'я. Перші роботи по електролізу золота відносяться до 1863 в виробництво цей метод введений в 80-х рр. XIX століття.
Крім амальгамування, в 1886 вперше в Росії було здійснено вилучення золота з руд хлоруванням (Кочкарьскій рудник на Уралі). У 1896 році на тому ж руднику пущений перший в Росії завод по витяганню золота ціанування (перший такий завод побудований в Йоганнесбурзі (Південна Африка) в 1890). Незабаром ціаністий процес застосували для вилучення срібла з руд.
У 1887-1888 в Англії Дж. С. Мак-Артур і брати Р. і У. Форрест отримали патенти на способи добування золота з руд обробкою їх розведеними лужними ціанистими розчинами і осадження золота з цих розчинів цинковою стружкою. У 1893 проведено осадження золота електролізом, в 1894 - цинковим пилом. В СРСР золото добувають в основному з розсипів; за кордоном близько 90% золота - з рудних родовищ.
За ефективністю видобутку благородних металів з розсипів кращим є дражний спосіб, менш економічні скреперно-бульдозерний і гідравлічний. Підземна розробка розсипів майже в 1,5 рази дорожче дражного способу; в СРСР її застосовують на глибоких розсипах в долинах рр. Олени і Колими. Срібло добувають головним чином з рудних родовищ. Воно зустрічається в основному в свинцево-цинкових родовищах, що дають щорічно близько 50% всього видобутого срібла; з мідних руд отримують 15%, із золотих 10% срібла; близько 25% видобутку срібла припадає на срібні жильні родовища. Значну частину платинових металів витягують з мідно-нікелевих руд. Платину і метали її групи виплавляють разом з міддю і нікелем, і при очищенні останніх електролізом вони залишаються в шламі.
Для вилучення благородних металів широко користуються методами гідрометалургії, часто комбінованих із збагаченням. Гравітаційне збагачення благородних металів дозволяє виділяти великі частки металу. Його доповнюють ціанування і амальгамація, перше теоретичне обгрунтування якої дано радянським ученим І. Н. Плаксін в 1927. Для ціанування найбільш сприятливо хлористе срібло; сульфідні срібні руди часто ціаніруют після попереднього хлоруючого випалу. Золото і срібло з ціаністих розчинів облягають зазвичай металевим цинком, рідше вугіллям і смолами (іонітами). Витягають золото і срібло з руд селективної флотацією. Близько 80% срібла отримують головним чином пирометаллургии, решта - амальгамуванням і ціанування.
Для хімічного рафінування годяться будь-які відходи, що містять золото. Таким сировиною служать контакти, напівпровідникові вироби (діоди, транзистори, радіолампи вітчизняні, і т. Д.). При рафінуванні золотовмісної сировини насамперед потрібно відокремити із загальної маси сировину, що містить залізо, дією звичайного магніту, так як переробка сировини, що містить залізо, потребує іншої схеми роботи. Залізовмісні сировину обробляється концентрованою соляною кислотою або сірчаною кислотою до розчинення всього заліза. Подальший хід рафінування описаний нижче. Після відділення заліза сировину в основному представляє собою суміш сплавів міді, цинку, олова, срібла і інших металів. Для розчинення застосовують 30-40% азотну кислоту; процес проводять до того стану, коли при внесенні нових порцій кислоти і при нагріванні перестає виділятися діоксид азоту. При цьому всі сливи поміщаються в окрему ємність, відстоюються і акуратно декантирують, в осаді золото Віднесені під час зливу відпрацьованої кислоти. Після декантації в розчин вливається насичений розчин кухонної солі, при цьому виділяється хлорид срібла.
В осад, що містить золото, додається концентрована соляна кислота, (в розрахунку 20 мл кислоти на 1 мл осаду). Розчин з осадом нагрівається до кипіння і обережно додають концентріраванную азотну кислоту по краплях. Кінець додатку азотної кислоти визначають після закінчення рясного виділення оксидів азоту. Розчин випарюють насухо 3 рази, додають після кожного упаривания соляну кислоту. Розчин фільтрують, і до фільтрату доливають при нагріванні насичений розчин сульфату заліза (II). Золото виділяється з розчину у вигляді великого добре фільтрується осаду коричневого кольору. Осад фільтрують, і на фільтрі добре промивають великою кількістю води. Осад переносять в стакан і кип'ятять з концентрованою азотною кислотою для видалення заліза, міді і срібла. Фільтрують, промивають водою. Сушать, і сплавляють з натрієвої селітрою і бурою. Корольок металу містить 99,95% золота.
Гравітаційні методи збагачення при переробці золотовмісних руд
Гравітаційна технологія збагачення, реалізована на відцентрових апаратах, використовується в останні роки на ряді родовищ золото-кварцового формації, локалізованих в теригенних углеродсодержащих комплексах (Магаданська і Іркутська області) [13].
Витяг золота становить при цьому 80-85%, але збільшення втрат в порівнянні з можливим вилученням з гравітаційно-флотаційного схемою компенсується винятком витрат на флотацію і здешевленням ціанування. Останнє пояснюється не тільки різким (в 10 разів і більше) скороченням виходу концентрату, а й тим, що в гравітаційному концентраті, на відміну від флотаційного, практично відсутня сорбційно активний вуглець. В цьому відношенні гравітаційні концентрати як об'єкт ціанування вигідно відрізняються і від вихідної руди. Застосування чисто гравітаційної технології дозволило б різко скоротити терміни освоєння родовищ і витрати на капітальне будівництво, а також використовувати модульні установки, які можна в короткі терміни демонтувати і перемістити на нові об'єкти, що особливо важливо в разі розробки невеликих родовищ. Модульне виконання фабрики дозволяє досягати високої продуктивності, не орієнтуючись на терміни повної амортизації обладнання. У зв'язку з цим об'єктами досліджень були родовища Мурунтау, Аджібугут, Турбай, Гужумсай, Сарміч, Чармітан, Булуткан-2.