§ 18. Зубошліфовщік (2-й розряд)
Завдання та обов'язки. Шліфування на налагоджених однотипних зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатах профілю прямих і косих зубів циліндричних і конічних шестерень, зубчастих коліс і шестеренних валиків по 8 ступеня точності і параметру Ra 1,25 - 0,63. Шліфування шліців на валах діаметром до 100 мм по 8 - 9 квалітетами на налагоджених зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатах.
Повинен знати: будову та принцип роботи однотипних зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатів, найменування і призначення їх найважливіших частин; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів; основні поняття про зернистості, зв'язці, твердості шліфувальних кругів, умови їх застосування та правила редагування; найменування та маркування матеріалів, які обробляє; системи зачеплення і способи вимірювання зубів; систему допусків і посадок, ступенів точності; квалітети і параметри шорсткості; призначення і властивості охолоджувальних і змащувальних рідин.
§ 19. Зубошліфовщік (3-й розряд)
Завдання та обов'язки. Шліфування шліців на великих валах по 8 - 10 квалітетами, а також профілю прямих і косих зубів шестерень по 8 ступеня точності і параметру Ra 1,25 - 0,63 на однотипних зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатах із самостійним їх підналагодженням. Шліфування шліців на валах діаметром понад 100 мм по 7 - 10 квалітетами на налагоджених зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатах.
Повинен знати: будову і правила підналагодження однотипних зубошліфувальних верстатів; будову найбільш розповсюджених пристроїв; призначення і правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; характеристики шліфувальних кругів і вплив їх на якість оброблюваної поверхні; способи установки і виправлення шліфувальних кіл; вплив температури при шліфуванні на розміри деталі; систему допусків і посадок, ступенів точності; квалітети і параметри шорсткості.
§ 20. Зубошліфовщік (4-й розряд)
Завдання та обов'язки. Шліфування зубів шестерень різного профілю і модуля по 7 ступеня точності і шліців на валах по 7 - 8 квалітетами на зубошліфувальних верстатах методом обкатки їх профільованими колами. Налагодження верстата, виконання необхідних розрахунків і визначення послідовності найвигідніших режимів обробки. Установка деталей з особливо точним вивірянням.
Повинен знати: будову і кінематичні схеми зубошліфувальних і шліцешліфувальних верстатів різних типів; пристрій і умови застосування різних пристосувань, контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; вимоги, що пред'являються до якості обробки зубів; види зубчастих зачеплень; систему допусків і посадок, ступенів точності; квалітети і параметри шорсткості.
§ 21. Зубошліфовщік (5-й розряд)
Завдання та обов'язки. Шліфування зубів по 5 - 6 ступеня точності різного профілю і модуля, зубчастих коліс, асиметричного профілю, евольвентних з кутовий корекцією, шестерень з гвинтовим зубом з корекцією і отриманням перехідної кривої, зубчастих пар з одержанням мінімального бокового зазору та максимальної площі контактування зубів.
Повинен знати: конструктивні особливості і способи перевірки на точність зубошліфувальних верстатів різних типів і моделей; конструктивні особливості універсальних і спеціальних пристроїв; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; способи досягнення заданих квалітетів і параметрів шорсткості; види зачеплень; правила визначення режимів шліфування за довідниками і паспортом верстата.
§ 22. Зубошліфовщік (6-й розряд)
Завдання та обов'язки. Шліфування зубів коліс різного профілю і модуля по 4 - 5 ступеня точності, евольвентних коліс з висотної корекцією, шестерень з гвинтовим зубом з корекцією і отриманням перехідної кривої, зубчастих пар з одержанням мінімального бокового зазору та максимальної площі контактування зубів. Налагодження складних зубошліфувальних верстатів для обробки деталей по 5 квалітету і параметру RA 0,32 - 0,04. Установка деталей в спеціальних пристроях, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння їх в різних площинах, із застосуванням контрольно-вимірювальних приладів та інструментів.
Повинен знати: конструктивні особливості складних зубошліфувальних верстатів різних типів і моделей, універсальних і спеціальних пристосувань, способи перевірки їх на точність обробки; структуру шліфувальних кругів та допустимі швидкості їх обертання в залежності від міцності їх зв'язки; вплив температури на точність обробки.