До відома. Для виготовлення індивідуальних ложок використовували віск, Стенс, листовий метал. З'явилися полімерні матеріали швидко замінили всі перераховані вище.
Існує кілька методик виготовлення індивідуальних відбиткових ложок. В даний час віддається перевага лабораторних методів, що включає в себе формування самотвердеющие пластмаси на гіпсовій моделі, литьевое пресування, полімеризацію під дією світла, температури і мікрохвиль, вакуумне формування.
1. Виготовлення індивідуальної ложки з самотвердеющие акрилової пластмаси на моделі має безперечну перевагу в часі. Однак токсичність матеріалу при тривалому контакті з ним і усадка його не дозволяють віднести цей метод до пріоритетних. Існують адгезиви для фіксації відбитковою маси до ложки з самотвердеющие пластмаси (ріс.87.) Це зручно також в разі уточнення краю відбитковою ложки силіконової масою.
Ріс.87. Спеціальний адгезив для фіксації відбитковою маси до ложки з самотвердеющие пластмаси Adhesive Iperlink SCT (Zhermack).
2. Отримання індивідуальної ложки методом компресійного пресування передбачає попереднє виготовлення воскової заготовки, гипсовка її в кюветі, заміщення воску пластмасою і полімеризації її в полімеризаторів. Цей метод зменшує токсичний ефект мономера, утворення раковин і пір, забезпечує більш якісну поверхню індивідуальної ложки. Недоліком його є значні тимчасові витрати
і велика витрата матеріалів.
3. При методі литтєвого пресування використовується спеціальна кювету і шприц. При цьому способі знижується пористість і усадка матеріалу, а також зменшується кількість залишкового мономера, так як пластмаса проходить під постійним тиском через літніковие канали.
4. Для зниження тимчасових витрат можна застосовувати метод вакуумного пресування ложок з використанням спеціальних прес-Формер і заготовок-пластин різної товщини, які обжимають по моделі і обрізають по окресленим кордонів. З цією метою використовують термопластичні полімери. Товщина платівок варіює від 0,5 мм до 2 мм.
5. Деякими фірмами-виробниками випускаються стандартні пластини з светоотверждаємих полімерів для виготовлення індивідуальних ложок (ріс.88) і адгезиви для фіксації до них (ріс.89). Пластина обжимается по моделі і полімеризується в спеціальному стаціонарному боксі. Прикладом є матеріал Luxa-Tray rosa, transparent і blau (KOHLER), Individo Lux (Voco).
Ріс.88.Композіт для виготовлення індивідуальних ложок і бокс для полімеризації.
Мал. 89.Адгезів для фіксації відбитковою маси до ложки з світлотверднучий композиту Adhesive Iperlink LCT (Zhermack).
Наші рекомендації.
Дуже зручні в застосуванні светоотверждаемие полімери. Спробувавши за 5 хвилин виготовити індивідуальну ложку, яка майже не потребує обробки, від цього методу важко відмовитися. Однак матеріал крихкий. Ложку краще не упускати на підлогу - розіб'ється на дрібні шматки. Втім, в наступні 5 хвилин ви створите таку ж.
Для рівномірного розподілу тиску на все протезне ложе при отриманні відбитка рекомендується формувати на ложці не тільки центральні, а й бічні тримачі (ріс.90).
Ріс.90.Індівідуальние ложки на верхню і нижню щелепу.
В даний час знайшов поширення метод використання індивідуальної ложки в якості жорсткого базису для визначення центрального співвідношення щелеп. В цьому випадку валики на ложці виготовляються, висотою 1,8 для верхньої щелепи і 1,6 - для нижньої.