Для підведення газу від балона до пальника або різака використовують гнучкі зварювальні рукава з нитяним каркасом, виготовлення яких регламентується вимогами ГОСТу 9356-76. Такі рукави добре переносять перепад температур від -35 ° С до + 70 ° С. Складаються такі рукава з внутрішнього гумового шару, хлопчатообумажной обплетення і зовнішнього гумового шару.
Зварювальні рукава можуть бути наступних типів:
- тип I - для ацетилену і міського газу, розраховані на робочий тиск не більше 0,63 МПа;
- тип II - для рідкого палива (бензину, гасу), розраховані на робочий тиск не більше 0,63 МПа;
- тип III - для кисню, розраховані на робочий тиск не більше 2 Мпа.
Внутрішній діаметр рукавів може бути 9, 12 і 16 мм, а полегшених - 6,3 мм. Для того щоб зварювальні рукава можна було розрізнити, застосовують систему маркування. Для цього по всій довжині рукава проставляють тиснену напис з позначенням типу рукава, його внутрішнього діаметра і ГОСТу, що регламентує якісні показники. Крім того, в маркуванні рукава може стояти буквений індекс, що позначає кліматичний район, для якого він призначений. Так, індекс «ХЛ» означає, що рукав призначений для роботи в районах з холодним кліматом, а індекс «Т» - вказує на тропічний клімат. Цифровий індекс зазвичай проставляють перед словом ГОСТ.
Зовнішній шар рукавів має колір в залежності від виду газу, для якого він призначений: синій - для кисню; червоний - Для ацетилену; жовтий - для рідкого палива. Зовнішній колір рукава не обов'язково повинен мати забарвлення, що вказує на вид газу. Для цього досить виконати підфарбовування в місцях маркування. Підфарбовування наносять у вигляді кольорових кілець або смуг. На кисневих рукавах з чорним зовнішнім шаром, призначених для роботи у всіх кліматичних районах, кольорове маркування зазвичай не завдають.
При роботі з газозварювальних обладнанням потрібно стежити за тим, щоб рукава не перегинати й не пережималися. При вимушених вигинах рукава слід стежити, щоб радіус кривизни мав розмір не менше, ніж 10-ти кратний внутрішній радіус рукава. В іншому випадку при перегинах внутрішній перетин рукава знижується, що змінює його пропускну здатність.
Рукава слід утримувати в чистоті, не допускаючи їх механічних пошкоджень. При всіх пошкодженнях зовнішнього шару або бавовняної обплетення рукава відбраковуються, так як це тягне за собою можливість витоку газу. Для зберігання рукава згортають кільцями діаметром не менше 1 м і зберігають в сухому місці, куди не потрапляє сонячне випромінювання.
Рукава, використовувані для газозварювальних робіт, повинні відповідати таким умовам. Загальна довжина рукавів повинна бути: до 30 м, причому рукав повинен мати не більше трьох шматків, з'єднаних між собою двосторонніми спеціальними ніпелями з додатковим кріпленням хомутами. Мінімальна довжина ділянки Рукава, який підлягає з'єднанню, повинна бути не менше 3 м; до 40 м - допускається довжина рукава тільки при монтажних роботах; більше 40 м допускається тільки у виняткових випадках з витягом наряд-допуску посадовою особою, відповідальною за виробництво зварювальних робіт.
Рукава повинні надійно закріплюватися на приєднувальних ніпелях пальників, різаків і редукторів стяжними хомутами. Рукава повинні один раз в три місяці, підлягати гідравлічним випробуванням на міцність тиском, що перевищує робочий, на 25%. Рукава витримують під тиском не менше 10 хвилин. Вода, якою відчувають рукава, не повинна мати домішок масел та інших жирових включень. При необхідності гідравлічні випробування замінюють пневматичними. Для цього застосовують повітря або азот, очищені від пилу, масел і інших включень.
Запобіжний клапан. 1 - штуцер; 2 - зворотний клапан; 3 - пружина; 4 і 7 - пламерассекающіе шайби, 5 - корпус; 6 - теплопоглотітель; 8 - перехідний ніпель; 9 - накидна гайка
Зберігатися рукава повинні в приміщенні при температурі від -20 ° С до + 25 ° С в бухтах, висота яких не повинна перевищувати 1, 5 м або в розправленому вигляді. Відстань від рукавів до обігрівальних приладів повинно бути не менше 1 м. Рукава, які зберігалися при мінусовій температурі, перед роботою потрібно витримати при кімнатній температурі не менше 24 годин.
В процесі роботи рукава повинні бути захищені від дії високих температур, іскор, полум'я, дії сонячних променів, від попадання на них паливно-мастильних матеріалів та інших речовин, що руйнують гуму і нитяною каркас.
Під час зварювальних робіт забороняється:
- поєднувати рукава відрізками гладких трубок;
- продувати шланги для горючих газів киснем, і навпаки, а також здійснювати їх взаємну заміну;
- перегинати, скручувати, сплющувати і натягувати рукави, залишати їх незахищеними від будь-яких пошкоджень, вогню і т.д .;
- допускати перехрещення рукавів зі сталевими канатами, кабелями та електрозварювальними проводами;
- застосовувати рукава, які мають дефекти, а також обмотувати їх ізоляційною стрічкою або іншими подібними матеріалами. Пошкоджені ділянки рукавів повинні вирізатися, а їх кінці з'єднуватися і закріплюватися хомутами.
Для захисту кисневих рукавів від розривів і загорянь при зворотних ударах в апаратурі, що працює на рідкому паливі, застосовують запобіжні клапани. Технічна характеристика запобіжних клапанів приведена в таблиці.