Під час зварювального процесу за допомогою напівавтомата, використовуються захисні газові середовища. Вони покликані забезпечити ізоляційний шар між зварювальної ванній і зовнішнім середовищем, деякі компоненти якої можуть зашкодити формуванню якісного шва. Для цього існує кілька різновидів сумішей, а також застосовуються чисті гази. Для кожної процедури застосовуються свої особливості, тому, зустрічається кілька різновидів субстанцій з різними властивостями. Їх якість впливає на підсумковий результат, тому, наскільки правильно обрана зварювальний суміш для напівавтомата, багато в чому визначає якість зварювання.
Зварювальний суміш для напівавтомата
Галузь застосування
Зварювальні суміші газів використовуються переважно для тих випадків, коли робота ведеться з тонкими деталями, кольоровими металами і складно зварюються сплавами. Вони застосовуються у всіх тих випадках, де необхідне застосування напівавтомата. Захист від кисню з атмосфери потрібно практично завжди. Без використання газів робота не може проводитися. Виняток становлять тільки марки самозахисного дроту, для яких газові суміші для зварювання не потрібні. Основними сферами використання є ремонтні майстерні, виробництво автомобілів та іншої техніки, машинобудування, різні промислові підприємства, хімічна і нафтова галузь.
Переваги використання сумішей
Газова суміш для зварювання напівавтоматом отримала широке застосування завдяки своїм позитивним якостям. Вона забезпечує всі необхідні умови для якісної і безпечної роботи. Серед основних переваг варто відзначити:
- Збільшують ефективність проведення зварювального процесу;
- Підвищується продуктивність праці за певний період часу;
- Якість шва стає більш високим;
- Кількість бризок розплавленого металу стає набагато меншим;
- Швидкість розплавлення металу підвищується;
- Збільшується щільність і пластичність одержуваних швів;
- Горіння дуги стає більш стабільним;
- Знижується рівень задимлення під час зварювання.
Види зварювальних сумішей
Зварювальні газові суміші поділяються на кілька типів. Зварювальний суміш аргон і вуглекислота є однією з найпоширеніших. Її застосовують для зварювання низьковуглецевих сталей. Завдяки наявності вуглекислоти, стає легше проводити струменевий перенесення. Знижується ймовірність появи пір, а шви стають більш пластичними.
Зварювальний суміш в балонах, в яку входить аргон і кисень, використовується для зварювання легованих сталей. Кількість кисню в складі близько 5%. Застосування даного газу допомагає знизити рівень пористості на оброблюваної поверхні.
Аргон і водень найкраще підходить для зварювання нержавіючої сталі і нікелевих сплавів. Зварювальний напівавтомат часто використовується для подібних процедур. Дана субстанція застосовується також як формувальний газ.
Заправка балонів зварювальної сумішшю з аргоном і гелієм забезпечує отримання якісних швів при з'єднанні нікелю, міді, алюмінію, а також їх сплавів. Сюди також можна віднести хромо-нікелеві сплави.
Аргон з активними газами забезпечує для користувачів подвійну економію. Вона використовується не тільки для напівавтоматів, але і для ручного газового зварювання. Це універсальна суміш, так як з її допомогою зварюють стали практично з будь-яким рівнем легування.
Склад зварювальної суміші
У кожної марки є свій склад і навіть невеликі відхилення від нього можуть задати інші властивості. Поширеними варіантами, що використовуються сучасними зварниками, є наступні:
- К2 - аргон (82%) і двоокис вуглецю (18%);
- К3.1 - аргон (92%), двоокис вуглецю (6%) і кисень (2%);
- К3.2 - аргон (86%), двоокис вуглецю (12%) і кисень (2%);
- К3.3 - аргон (78%), двоокис вуглецю (20%) і кисень (2%);
- НП1 - гелій (85%), аргон (13%) і двоокис вуглецю (1,5%);
- НП3 - гелій (38%), аргон (60%) і двоокис вуглецю (2%);
- НП2 - гелій (55%), аргон (43%) і двоокис вуглецю (2%).
Дані зварювальні суміші повинні містити в собі гази, які відповідають деяким вимогам, в залежності від самої суміші. Нижче представлена таблиця вимог до газам:
Змішування зварювальних сумішей
Існує кілька способів, як приготувати газову суміш для зварювання за допомогою змішування. Першим є заводський, коли певна необхідна марка виготовляється виробником на підприємстві. Вона поставляється з певною маркуванням. Також є варіанти змішування в домашніх умовах, якщо є чисті гази для цього.
У виробничому методі застосовуються спеціальні газові змішувачі. Вони дозволяють точно поєднувати два-три різноманітних компонента. Щоб пропорції були максимально точними, для кожної марки підбираються потрібні діаметри витратних отворів. Крім цього ще тарують змішувач.
На робочому місці склад зварювального суміші з окремих компонентів можна підібрати за допомогою ротаметра. Це скляна трубка в формі конуса, всередині каркаса якої знаходиться поплавець. Потік газу, що виходить врівноважує сталевий або алюмінієвий поплавок. Витрата складу регулюється за допомогою редукторів, встановлених на кожному газовому балоні. Норми витрати зварювальної суміші зазначаються в режимах зварювання для кожного елемента.
Ротаметри для змішування газових сумішей
Особливості зварювання газовими сумішами
Зварювальні суміші з аргону і вуглекислого газу, а також інші марки, можуть використовуватися не тільки для безпосереднього зварювання, а й для прогрівання металу. Це потрібно перед початком зварювання або після нього, для поступового охолодження. Використання даного витратного матеріалу є вибухонебезпечним справою, так що потрібно точно дотримуватися правил безпеки.
Для кожного виду металу потрібно підбирати свою різновид поєднання газів. Незважаючи на те, що принцип їх використання майже однаковий, який чинить ефект буде відрізнятися.