Сварка в камері з контрольованою атмосферою. Найпростіший спосіб застосування вакууму полягає в тому, що порожнина зварювальної камери викачується до тиску
5. 10 -3 мм рт. ст. після чого камера заповнюється аргоном під тиском 1 атм.
В атмосфері аргону виробляється ручна дугова зварка вузлів з титану, його сплавів і інших активних металів і сплавів. Геометрія швів при зварюванні виробів з титану в камері дещо відмінна від геометрії швів, отриманих звичайної аргоно-дугового зварювання: ширина шва збільшена, глибинапроплавлення на 10-15% менше. Недоліки такого методу - велика витрата аргону, а також значні витрати часу на відкачування повітря з камери.
Дифузійне зварювання .Цим способом можна зварювати як однорідні, так і різнорідні метали, сплави і неметалеві матеріали, які важко або неможливо зварювати іншими способами. Великий економічний ефект отримують при зварюванні сталі та алюмінію, титану і сталі, чавуну і сталі, металокераміки і стали.
Цей спосіб з'єднання заснований на використанні взаємної дифузії атомів або молекул в поверхневих шарах з'єднуються речовин в умовах вакууму при нагріванні їх вище температури рекристалізації одного або декількох компонентів, що зварюються тел без розплавлення поверхонь металу. При досягненні заданої температури сполучаються елементи по поверхні їхнього зіткнення стискаються без пластичної деформації.
З'єднання в результаті дифузії відбувається при максимальному зближенні чистих поверхонь деталей без застосування припоїв, флюсів та електродів. Дифузійну зварювання в вакуумі можна робити або безпосереднім з'єднанням металу з металом, або з'єднанням металу з металом через проміжну прокладку з іншого матеріалу - так званий підшар.
Метали можна з'єднувати з керамічними матеріалами також із застосуванням проміжної прокладки. Дифузійне зварювання - один з найбільш перспективних методів для отримання сполук титану і його сплавів, равнопрочних основного матеріалу. Переваги методу: вакуум, створюваний в камері зварювання, не дає можливості титану) активно реагувати з елементами, що збільшують крихкість шва; відпадає необхідність захисту аргоном, яка здорожує процес! зварювання; температура зварювання 0,7-0,8 від температури плавлення металів, що зварюються, т. е. матеріали не доводяться до розплавлення при зварюванні, що; зменшує можливість розчинення кисню і водню в титані.
Порівняно невисока температура зварювання і невеликі питома тиску в значній мірі знижують внутрішні залишкові напруги, що запобігає утворенню тріщин. Для зварювання деталі поміщають в камеру, в якій створюється тиск - 5 • 1O -4 мм. рт. ст. нагрівають до певної температури і здавлюють. При цьому не виникає додаткових джерел газовиділення і випаровування металу.
Дифузійне з'єднання можна успішно застосовувати для герметизації металокерамічних електровакуумних приладів при бесштенгельной відкачування до тиску порядку 10 -9 -10
10 мм рт. ст. Застосування дифузійного з'єднання дозволяє отпаивать прилади в гарячому стані при 600-700 ° С. Це дуже важливо, тому що в момент відпаювання вакуум не погіршується, а після охолодження стає краще на 1,5-2 порядку.
Електроннопроменева зварювання. Електроннопроменева зварювання при великій концентрації енергії дає можливість зварювати стали і сплави товщиною 40-50 мм без оброблення крайок і подачі додаткового металу. При цьому витрата енергії знижується в 5-10 разів у порівнянні з іншими методами зварювання. При проведенні електронно-променевого зварювання місце зварювання піддають інтенсивному бомбардуванню бистролетящій електронами в високому вакуумі. Під час електронного бомбардування велика частина енергії виділяється у вигляді
тепла, використовуваного для розплавлення металу при зварюванні. Електронний промінь утворюється у вакуумній камері за допомогою електронної гармати. Зварювальний установка (рис. 187) включає електронну гармату з катодом і анодом; другим анодом служить виріб, що зварюється 7, до якого підводиться постійний струм. Катод нагрівається за допомогою трансформатора 2 до 2500 ° С. Фокусування променя проводиться магнітним полем, створюваним лінзою 8. Лінза являє собою котушку, вміщену в масивний залізний каркас. Для переміщення променя по виробу на шляху променя встановлена система, що відхиляє магнітна система. На рис. 188 показана електронна гармата. Зварювальний установка фірми Ульвак (Японія) показана на рис. 189.