Сторінка 3 з 3
4.2. Налагодження гільйотинних ножиць
Налагодження полягає у встановленні зазорів між ножами і упорів для розрізає заготовки. Зазор між ножами регулюють залежно від товщини і міцності матеріалу, що розрізає пересуванням столу, для чого необхідно відпустити гайки болтів кріплення столу до станини і за допомогою двох регулювальних гвинтів встановити необхідний зазор, після чого гайки треба затягнути. Для установки ножів після переточування рекомендується застосовувати прокладки з фольги або іншого тонкого листового металу.
При визначенні величини зазору між ножами гільйотинних ножиць слід керуватися даними табл.3.
У додатку 1 наведено приклад вибору величини зазору при різанні листа товщиною 1,5 мм з матеріалу АМЦ на смуги шириною 45,0-0,5 мм.
Для обрізки смуг різної ширини застосовуються задній, передній і бічний упори, упори-косинці і упори-кронштейни. Налагодження заднього упору виробляють шляхом його переміщення за допомогою маховичков по лінійках або шаблоном. Якщо наладку виробляють за шаблоном, то останній встановлюють кромкою в упор до нижнього ножа, а до другої його кромці впритул присувають задній упор і закріплюють гвинтами (додаток 1). Налагодження переднього упору виробляють за шаблоном, покладеному на стіл. Упори-косинці, упори-кронштейни і бічні упори кріплять до столу в різних положеннях в залежності від необхідності.
5. Установка і налагодження штампів
5.1. загальні рекомендації
Перед установкою штампа на прес наладчик повинен ознайомитися з конструктивними особливостями і з умовами роботи штампа [3], а саме: уточнити зусилля, необхідне для виконання операції, з'ясувати, чи потрібне чеканящийся удар в кінці ходу повзуна, заміряти закриту висоту штампа, розміри його хвостовика і плит і визначити величину необхідного робочого ходу. Всі ці дані необхідно порівняти з можливостями преса і визначити придатність обраного преса для установки на ньому зазначеного штампа. Якщо по перерахованим характеристикам зроблено висновок про можливість установки штампа на прес, необхідно уточнити відповідність параметрів штампа і преса. Так, якщо штампуемость деталі повинні провалюватися в вікно столу преса, необхідно перевірити, чи можливо таке провалювання, або штамп необхідно встановити на шліфованих підкладках, з тим щоб деталі виймати з-під плити штампа. Якщо штамп працює з нижнім виштовхуванням або притиском, необхідно перевірити наявність в столі преса буферного пристрою і відповідність діаметра його наполегливої шайби розташуванню штовхачів штампа, а також перевірити, чи забезпечує буферну пристрій необхідний хід. Якщо для роботи штампа потрібно верхній виштовхувач, необхідно переконатися в його наявності і перевірити, чи забезпечує він потрібний хід виштовхування.
Перед установкою штампа треба переконатися у відповідності всіх зазначених характеристик і в повній справності штампа і преса, наявності на пресі всіх необхідних огороджень, справному стані всіх запобіжних пристроїв і системи змащення і правильному регулюванні зазорів в направляючих повзуна.
Стіл преса і плити штампа необхідно ретельно очистити від сторонніх предметів. Слід пам'ятати, що навіть дрібні частинки металу, що опинилися під нижньою плитою штампа, можуть викликати перекіс, наслідком якого будуть вигин плити штампа, втрата точності і навіть вихід штампа з ладу, а іноді і поломка преса.
Після цього треба встановити хід повзуна, необхідний для виконання даної операції. Провернувши маховик вручну або послідовними короткими включеннями електродвигуна так, щоб повзун зайняв крайнє нижнє положення, вимірюють відстань між площинами столу і повзуна і звіряють його з закритою висотою штампа. Потім шляхом регулювання довжини шатуна або рухом столу доводять висоту штампового простору преса до потрібного розміру.
Зімкнутий штамп встановлюють на стіл преса, попередньо знявши з шпильок повзуна притиск кріплення хвостовика так, щоб хвостовик увійшов в гніздо повзуна до упору. Притиск хвостовика встановлюють на шпильки і попередньо закріплюють гайками. Потім обертанням гвинта шатуна повзун опускають до щільного прилягання його площини до площини верхньої плити штампа і хвостовик штампа остаточно затискають притиском ползушки за допомогою гайок. Болти з натягнутими на них прихватами, шайбами і гайками вставляють в пази столу преса, присувають до штампу, укладають прихвати на нижню частину штампа, рівномірно і поступово затягують гайками з усіх боків так, щоб не було перекосу штампа.
Після остаточного кріплення необхідно за допомогою щупа перевірити щільність прилягання опорної поверхні плит штампа до столу і повзуна по всьому периметру. У разі виявлення перекосів штамп треба встановити на підкладках, після чого перевірити його в роботі. Коли будуть отримані і перевірені пробні деталі, необхідно остаточно затягнути всі кріпильні болти, ще раз перевірити роботу штампа і повідомити майстру про готовність штампа до роботи.
Найбільш складними є установка і налагодження нового штампу для випробування його після оголошення і приймання за кресленням і технічним умовам. При випробуванні можуть виявитися неточності виготовлення, недоліки конструкції, нетехнологічність деталі і т. Д. Налагодження комплекту штампів, по черзі виконують операції штампування однієї деталі, ще більш складна, бо часто налагодження попереднього штампа неможлива без налагодження подальшого або навпаки. Іноді потрібні установка і налагодження всього комплекту штампів одночасно.
При установці вирубних, відрізних, пробивних і подібних до них штампів, слід дотримуватись таких додаткових умов [3]. Після усунення перекосів верхньої і нижньої частини штампа потрібно перевірити величину і рівномірність зазору між ріжучими крайками пуансона і матриці шляхом штампування пробних деталей з мідних або латунних заготовок з метою зменшення небезпеки пошкодження робочих частин штампа. Шляхом регулювання довжини шатуна слід встановити верхню частину штампа на такому рівні, щоб пуансон заглиблювався в матрицю на 0,5-0,8 мм.
Якщо встановлюється штамп поєднаної дії, що вимагає виштовхування деталі з верхньої частини, необхідно відрегулювати наполегливі планки, забезпечивши нормальний хід повзуна і виштовхування деталі.
Встановлюючи штамп з направляючими колонками, треба простежити за тим, щоб колонки в разі виступанія їх над рівнем верхньої плити в закритому стані штампа не впирається в повзун. Перед початком роботи колонки повинні бути змащені.
При установці штампів без напрямних пристроїв необхідно до закріплення штампа встановити рівномірний зазор між матрицею і пуансоном. Для цього в штампах з притиском необхідно спеціальними струбцинами піджати притискний пристрій для забезпечення виступанія з нього пуансона на 5-6 мм, потім за допомогою фольги встановити пуансон в матриці з рівномірним зазором. Якщо штамп обрізний і одна з граней пуансона є наполегливої, необхідно встановити за допомогою фольги зазор між матрицею і пуансоном по ріжучої грані так, щоб по наполегливої межі зазор дорівнював нулю. У разі утворення задирки по одній стороні деталі необхідно в замкнутому положенні штампа послабити кріплення його нижньої плити і легкими ударами перемістити її в протилежну сторону для видалення задирки.
При установці пробивних штампів для дрібних штучних заготовок, в яких часто застосовуються автоматичні викидачі, необхідно відрегулювати хід повзуна так, щоб він був достатній для роботи викидача.
Встановлюючи штамп з направляючою плитою, треба відрегулювати хід повзуна так, щоб пуансон не виходив з направляючого вікна.