- Місто Дніпропетровськ
- Ім'я: Костянтин
А чи можна так вчинити з поліамідом (капролон).
tim_cnc. шпріц- машина цікава, у нас така на кафедрі стояла в далекому
затертому році. Лабораторні на ній робили.
Якщо говорити про переробку поліаміду, то він матеріал примхливий і щоб зрозуміти
проблеми, треба згадати його властивості.
По-перше, він дуже гігроскопічний, тобто вбирає в себе воду, навіть з повітря,
причому багато.
Тому до переробки - обов'язково як слід сушити.
Інакше потім в процесі виділення пари і відповідно пористість.
"Псування" відбувається за двома напрямками: окислення ланцюжків, і що саме
неприємне - зшивання. Останню неможливо уникнути, навіть ізолювавши його від кисню.
Що з слід:
1. переробку необхідно проводити дуже швидко,
нагрів - відлив, залишки в машині на викид.
2. Перегрівати - ні в якому разі, краще недогріти.
Ось ці два пункти, на жаль, входять один з одним в суперечність,
через ще одного неприємного властивості поліаміду - низьку теплопровідність.
Тобто при всьому бажанні швидко переробити, його складно швидко прогріти.
Особливо це складно зробити на шпріцмашіне.
Поки середина прогріється, біля стінок циліндра вже буде чорти що а не поліамід.
Ось суміш цього всього і буде в виробі.
Рішення проблеми у використанні черв'ячних ливарних машин.
У яких є 2 "корисних" складових: мала товщина розплаву
і перешіваніем. До того розігрів пластика там йде 2ма шляхами:
подачею тепла ззовні і від тертя в'язкого розплаву при перемішуванні.
Все це, в кінцевому підсумку. дозволяє не перегрівати розплав.
Ну не знаю, написав багато, може не цікаво?
# 54 Ні-колос
А чи можна так вчинити з поліамідом (капролон).
Вельми цікаво, а як на заводах виготовляють вироби і в якому вигляді капролон використовується і відразу, де його взяти якщо вторинна переробка настільки складна.
Ну знайти не проблема: Гугл ---> "литтєвий поліамід гранули", а ось з кількістю
це треба домовлятися. Можливо про декілька мішках і можна домовитися.
На заводах зазвичай стоять термопласт-автомати. Працюють або безперервно в кілька змін
(Їм особливо ніхто не потрібен), або ж якщо зупиняють, то потім при запуску перші кілька
вприськов відправляють в мульду, поки не прочистять камеру.
Працюють дуже швидко: цикл хвилини, іноді секунди. Залежить від товщини виробу.
Треба встигнути, щоб охололо, до розкриття пресформи. Форми зазвичай з водяним охолодженням.
Є ще один момент. Поліамід через низьку теплопровідність дуже нерівномірно
остигає, і якщо у виробі сильна разнотолщинность, то виникають серйозні напруги.
Потім або відразу вони призводять і до тріщин і просто до релаксації, зі зміною геометрії
вироби.
Тому треба приділяти увагу і проектування виробів і проектування пресформ,
з точки зору розподілу теплових потоків.
Якщо без різнотовщинності ніяк (або дуже товсті вироби), то потім "отжигают",
ну приблизно, як і стали
# 56 tim_cnc
- Місто: Узбекистан
- Ім'я: Тимур
А чи можна так вчинити з поліамідом (капролон).
Якщо говорити про переробку поліаміду, то він матеріал примхливий і щоб зрозуміти
проблеми, треба згадати його властивості.
Згоден матеріал примхливий. Можливо він втрачає свої властивості але я не як не помічав цього, та й вимоги до моїх деталей не такі вже великі. Графітокапролон використовую не в гранулах а готові блоки або деталі розпилюю на шматки і переплавляють.