Шліфування деревини найчастіше включає дві стадії - попередню і остаточну. призначення першої - видалити сліди грубої обробки (розпилювання, фрезерування) матеріалу, видимі нерівності або старе покриття, а другий - домогтися вирівняною гладкою і чистою поверхні.
Як твердих частинок шкірки, призначеної для попередньої обробки деревини шліфмашинами, в основному застосовують частки оксиду алюмінію (електрокорунду) з добавками (зазвичай з оксидом хрому). Така шкурка має рудувато-коричневий колір. Використовуються також зерна більш м'якого граната, які швидше зношуються, але при однаковому з електрокорунду розмірі дають дуже гладку поверхню. Шкурка з гранатом забарвлена в оранжевий колір. Для остаточного шліфування деревини найкраще підходить шкурка з частинками карбіду кремнію, який володіє більш високою твердістю, ніж два попередніх матеріалу. У такий шкурки сірий або чорний колір. Варто врахувати, що при обробці карбідом кремнію після шліфування оксидом алюмінію можливі невеликі зміни в опенке кольору поверхні деревини. Абразивні частинки приклеюють до основи, матеріалом якої найчастіше служать міцний папір або бавовняна тканина з поліефірної просоченням, а також поліестер або фенольні смола.
Розмір зерна вибирають відповідно до призначення шліфування (див. Табл. 1). Згідно Європейським вимогам FEPA, які реалізовані в стандарті IS0-6344, шкурку маркуютьлітерою Р і наступної за нею цифрою, яка дорівнює числу осередків сита, за допомогою якого просівають абразив при її виготовленні, на квадратний дюйм. Чим більше цифра, тим дрібніше розмір зерна. До речі, у нас шкурку Р 400 частіше називають «нулевкой».
Для досягнення якісної поверхні деревину послідовно шліфують шкурками з різним розміром частинок. Класична схема: Р 80-Р 100-Р 120-Р 150-Р 180 (для м'яких порід деревини) і Р 80-Р 120-Р 180-Р 240-Р 280 (для твердих порід деревини), причому рекомендується переходити до сусіднього або близькій значенням розміру часток з таблиці 1. При шліфуванні дерев'яних деталей з фасонним профілем рекомендують підбирати еластичну основу, яка забезпечила б більш щільне прилягання зерен шкурки до оброблюваної поверхні. Шкірку з такою основою виробляють такі компанії, як Mirka, Dremel, Metabo, CIBO, Norton, Bosch, Inox і ін.
Таблиця 1. Класифікація абразивної шкурки за розміром зерен
Кінцевий результат поверхні після шліфування залежить також від щільності розташування зерен на шкірці (щільності насипання). У міру збільшення щільності насипанні буває відкритою, напіввідчиненої і закритою. Притому ніж вона щільніше, тим вища продуктивність шліфування і краще якість оброблюваної поверхні. Однак при шліфуванні м'яких порід деревини, тирса яких швидко забивають проміжки між зернами, оптимальними можуть виявитися напіввідчинені і навіть відкрита насипання, оскільки в цьому випадку тирсу краще видаляються зі шкурки, тим самим продовжуючи термін її служби. Досить ефективна шкурка зі стеаратовим покриттям, що охороняє її робочу поверхню від швидкого забивання продуктами шліфування. Нещодавно з'явився універсальний матеріал Abranet Асі Мах, який може застосовуватися в різних шліфувальних операціях з деревиною.
Завдяки сітчастої структурі він практично не забивається при обробці смолистих порід дерева і не нагріває поверхню деталі. Крім того, передбачені в ньому міцні зерна оксиду алюмінію забезпечують високу ріжучу здатність при шліфуванні твердих порід деревини. Ці особливості виключають необхідність сильно тиснути на абразивний матеріал під час роботи, тому Abranet Асі Мах має надзвичайно високим терміном служби в порівнянні з традиційною шкіркою на паперовій або матер'яної основі. При виборі швидкості шліфування слід пам'ятати важливий момент: хоча її збільшення і підвищує продуктивність процесу, але при цьому проміжки між частинками швидше забиваються тирсою. Забиті проміжки роблять більше площа тертя, провокуючи користувача сильніше тиснути на шлифмашину для отримання очікуваного результату, що. в свою чергу, призводить до зростання тепловиділення і навіть до появи «пріжогов» на деревині, а до того ж знижує термін служби шкурки. На підставі багаторічного досвіду виробники абразивного матеріалу підбирають оптимальні значення діапазонів швидкостей шліфування для промислового обладнання при обробці виробів з деревини. Що ж стосується користувачів побутового інструменту, то їм доводиться вибирати діапазон швидкостей самостійно, методом проб і помилок.
Оцінити якість отриманої після шліфування поверхні допомагає прилад профіллограф-профілометр, за показаннями якого розраховують коефіцієнт її шорсткості, наприклад, середнє арифметичне значення глибини подряпин Ra на певній довжині обробленої деталі. Чим менше отримане значення Ra, тим шорсткість нижче, а отже, якість поверхні вище.
Схожа зі шліфуванням операція - брашірованіе. Це обробка деревини обертається насадкою з жорсткою або еластичною щетиною, закріпленої на спеціальній машині. Волоски щетини видаляють м'якші волокна з верхнього шару деревини, і поверхня стає як би тривимірної, оскільки тверді ділянки залишаються незмінними. Залежно від необхідного результату обробки волоски роблять з фібри, синтетики, дроту та інших матеріалів. Крім іншого така машина дозволяє швидко і продуктивно видаляти поверхневі забруднення, знімати старе лакофарбове покриття, брашірованная м'які річні кільця на зрізі дерева, створювати ті чи інші декоративні ефекти: робити поверхню деревини матовою, глянсовою, состаренной та ін. Особливо зручно обробляти з його допомогою криволінійні поверхні великої площі або дерев'яні деталі складної форми: балясини, ніжки різьблених стільців, різьблені лиштви та ін.