Агрегатними називаються спеціальні верстати, які складаються з нормалізованих деталей і вузлів (агрегатів). Верстати призначені для обробки складних і відповідальних деталей в умовах великосерійного і масового виробництва.
Агрегатні верстати вимагають менше виробничої площі, забезпечують стабільну точність обробки, можуть обслуговуватися операторами невисокої кваліфікації, допускають багаторазове використання нормалізованих деталей і вузлів при налаштуванні верстата на випуск нового виробу. Однак ці верстати менш гнучкі при переналадке в порівнянні з універсальними верстатами, що є їх недоліком.
Застосування нормалізованих вузлів в конструкціях агрегатних верстатів скорочує терміни їх проектування, полегшує процес виробництва, дає можливість широко уніфікувати деталі і спрощувати технологію їх виготовлення, а також дозволяє створювати найрізноманітніші компонування агрегатних верстатів з мінімальним числом оригінальних елементів.
Найбільшого поширення набули агрегатні верстати свердлильно-розточний і деяких інших груп. Вони дозволяють виробляти свердління, зенкування, розгортання і розточування отворів, Різьбонарізання і резьбонакативаніе внутрішніх і зовнішніх поверхонь, підрізання торців, фрезерування та інші операції. Компонування верстатів досить різноманітна. Вона залежить від форми, розмірів і точності виготовлення деталей, розташування на них оброблюваних поверхонь і прийнятого технологічного процесу.
Кількість силових агрегатів і інструментальних шпинделів, розташування осей шпинделів в просторі залежить від призначення верстата. В цьому відношенні розрізняють верстати однопозиційні (а, б, в) і багатопозиційні (в, д); одношпиндельні і багатошпиндельні; горизонтальні (а), вертикальні (г), похилі (б) і змішані (д); одностоєчні (а, б, г) і многостоечние (в, д).
До нормалізованим кутах ставляться:
1. Силові головки
2. Столи: силові, ділильні, фіксації і затиску, транспортних вузлів.
3. Несучі вузли: станини, підстави, колони, кронштейни, плити, санчата.
4. Вузли електрообладнання, гідро-пневмообладнання, верстатного оснащення і інструменту.
Нормалізовані також окремі деталі та підвузли шпиндельних коробок, пристосувань, інструментальних насадок та інших спеціальних вузлів.
Кожен вузол має кілька типорозмірів, які складають геометричні ряди з # 966; = 1,26; 1,41; 1,58 або 2.
Залежно від траєкторії транспортування заготовок агрегатні верстати бувають з круговою траєкторією і прямолінійною траєкторією. Круговий транспортування (рис) найбільш поширене на ділильному столі з вертикальною віссю обертання, але застосовують транспортування і на поворотному барабані з горизонтальною віссю обертання. В останньому випадку збільшується на одиницю число сторін обробки, проте зміна заготовки легше виконується на горизонтальній площині столу.
Зазвичай агрегатні верстати створюються для обробки деталей одного типорозміру, але в цілях найбільшою їх завантаження вони можуть виконуватися для одночасної багатопотокової обробки декількох деталей з подібною обробкою (рис).
Переналажіваеми агрегатних верстатів ускладнює, здорожує їх, але відкриває їм дорогу в дрібносерійне виробництво.
Силові головки виготовляють за допомогою приводу N = 0,1 ... 30 кВт, причому їх потужності становлять геометричний ряд з # 966; = 2. У дрібних силових голівках з N≤1,5 кВт рух подачі повідомляють пиноли. (Рис. 45), а в більших - переміщається вся головка (рис. 46). За типом приводу подач головки діляться на: 1. механічні (а) з дисковим кулачком; б) з барабанним кулачком; в) з ходовим гвинтом або рейковою передачею); 2. гідравлічні; 3. пневмогидравлические; 4. термодинамічні для шліфувальних робіт.
При виборі типу головки слід враховувати, що у гідравлічних - величина подачі залежить від температури масла, характеристика у них нежорсткими (непридатні для резьбонарезания). Кулачкові мають обмежену величину ходу, а через великі контактних зусиль на кулачках застосовуються тільки при N ≤2 кВт. Пневмогідравлічні - розвивають тягові зусилля подачі тільки до 900 кгс, так як воно обмежене розміром пневмоцилиндров. Головки з ходовими гвинтами - мають складну систему автоматизації циклу.
У головки з механічною подачею (рис. 49) поздовжня подача здійснюється циліндричним (барабанним) кулачком До з гвинтовим пазом, який обертається від ел. двигуна через червячную пару на осі кулачка. Ролик кулачка жорстко пов'язаний з санчатами головки і при її русі залишається нерухомим. Положення ролика разом з ползушки, до якої він пріцеплён, регулюються правим нижнім на санчатах гвинтом. Головка має запобіжну фрикційну муфту 5.
Столи застосовуються круглі з діаметром 160 ... 3150 мм і прямокутні з шириною 160 ... 800 мм. Наприклад, ділильний круглий стіл на рис. 47 повертається мальтійським механізмом ММ після витягування фіксатора Ф барабанним кулачком До і звільнення столу гідроциліндром Гц.
На станинах і підставах монтуються всі інші вузли агрегатних верстатів. Залежно від траєкторії транспортування станини можуть бути круглими з діаметром 400 ... 2500мм або прямокутними з шириною 400 ... 1600 мм і довжиною 500 ... 2500 мм. Висота в обох випадках 400, 500, або 800 мм.
При кільцевих станинах в середині їх встановлюється центральна колона, на гранях якої монтуються додаткові силові головки (VIII 38, стр. 49).
Колони застосовують вертикальні і похилі. При арковому виконанні колони в її арці монтується додаткова горизонтальна силова головка (рис. 50). Найбільш доцільно агрегатні вузли виготовляти централізовано, на спеціалізованих заводах, а проектування, складання і перекомпонування агрегатних верстатів виконувати на заводах їх експлуатують.
Цех, який виготовляє агрегатні верстати, повинен мати запас різних нормалізованих вузлів.